Kompleksowe partnerstwo biznesowe na rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych
Polscy przetwórcy doskonalą się z roku na rok, a polski rynek staje się jednym z największych inkubatorów innowacji i świadomych inwestycji. Oczekiwania konsumentów w stosunku do produktów codziennego użytku, sektora elektronicznego czy motoryzacyjnego stają się coraz bardziej wysublimowane przy wymogu jednoczesnego utrzymania atrakcyjnej ceny. Dynamika i trendy rynku, a w konsekwencji potrzeby naszych klientów stymulują nas do działania. Tylko aktualizacja rozwiązań zapewnia właściwą odpowiedź na potrzeby rynku oraz lepszą wydajność firmy.
NOWE TECHNOLOGIE LSR
Naszą domeną jest wyszukiwanie nietuzinkowych technologii i implementowanie ich na polskim rynku. Przykładem jest rewolucyjna technologia wtrysku ciekłego silikonu LSR- System Easy Balance, który swoją premierę na rynku polskim miał podczas zeszłej edycji targów PLASTPOL. Premiera ta zaowocowała wieloma projektami. Proponowana przez nas technologia wtrysku ciekłego silikonu ze względu na łatwość jej wdrożenia i niewielkie koszty inwestycyjne pobudziła do działania wielu polskich przedsiębiorców, planujących rozwój swoich produktów w sektorze premium bądź zupełnie nowe, innowacyjne wdrożenia.
System EasyBalance może być stosowany w wielu konfiguracjach:
- Jako dodatkowy agregat do wtrysku LSR montowany na dostępną w zakładzie wtryskarkę, lub prasę
- Wtrysk wielokolorowy LSR.
Przykładem mogą być produkowane podczas targów PLASTPOL 2014 trójkolorowe flagi. Do wtrysku wykorzystano ten sam rodzaj ciekłego silikonu LSR i trzy niezależne linie wtryskowe z dozownikiem barwnika na każdej linii. W tym przypadku linie wtryskowe pracowały synchronicznie. Jednocześnie wtryskiwane były precyzyjnie te same dawki materiału do jednego gniazda formy. W efekcie otrzymaliśmy detal trójkolorowy bez konieczności budowy formy do wtrysku wielokomponentowego. W formie nie było żadnych podziałów na poszczególne komponenty, końcowy efekt osiągnięty został dzięki precyzji systemu EasyBalance.
Każda z linii może również wtryskiwać w dowolnie ustawionym czasie indywidualnie założoną dawkę. Takie rozwiązanie pozwala na jednoczesny wtrysk paru detali o różnych gramaturach , kolorach i wartościach SHORE. - Wtrysk wielokomponentowy LSR
Przykładem takiego wtrysku może być maska do nurkowania, w której część detalu (ochrona nosa) wykonana jest z ciekłego silikonu o większej twardości SHORE. W takim przypadku mamy do czynienia z wtryskiem dwóch rożnych ciekłych silikonów. - Obtrysk tworzyw termoplastycznych ciekłym silikonem LSR
Przykładem takiej aplikacji będzie, po raz pierwszy w Polsce, prezentowany przez NTQ s.c. podczas targów PLASTPOL 2015, wtrysk gogli ochronnych – wtrysk 4 K. Ramka gogli wtryskiwana będzie z tworzywa termoplastycznego PBT natomiast soczewki, uszczelki pod ramką oraz pasek regulacyjny wtryskiwany jest z ciekłego silikonu LSR, zatem mamy przykład obtrysku LSR - 3K.
EasyBalance nie musi kończyć się na liniach wtrysku. Prowadzone obecnie projekty często obejmują wykonanie specjalnego systemu grzanych płyt montażowych do form/ formy. Taki system płyt mocowany jest do stołów wtryskarki. W systemie mają zakończenia linie wtrysku EasyBalance oraz wmontowane są grzałki. Płyty skonstruowane są tak, aby uprościć do maksimum konstrukcję formy oraz zapewnić jej szybki i łatwy montaż.
Zrozumienie idei funkcjonowania systemu oraz możliwości jego wykorzystania pozwala użytkownikowi łatwo wprowadzać do swojej palety produktów wysokie jakościowo oraz innowacyjne aplikacje, czyli również poszerza zdecydowanie zakres przyjmowania produkcji zleconych.
Każdy produkt zaczyna się od pomysłu, wizji produktu. Pomagamy naszym klientom w doborze technologii, w jakiej detal może być produkowany oraz kalkulujemy koszty produkcji. Wykonujemy pełną analizę finansowo – kosztową. W następnym etapie produkujemy partię prototypową, na której przeprowadzamy testy funkcjonalne i analizujemy aspekty techniczne. Optymalizujemy produkt pod kątem ergonomiczności, wyglądu i ekonomiczności produkcji. Całość jest podstawą do wykonania odpowiednich narzędzi i dobrania maszyn oraz automatyzacji. Wdrożenie to nie tylko wyprodukowanie wyrobu, ale także opracowanie procesu na fizycznej linii technologicznej, aby optymalnie wykorzystać zainwestowane środki finansowe.
ENERGOOSZCZĘDNE WTRYSKARKI NEGRI BOSSI
Bardzo istotnym jest indywidualny dobór maszyny wtryskowej , oparty na zrozumieniu szczegółów technicznych, profilu produkcji , tendencji rozwoju i wielu innych indywidualnych czynników. W tym sektorze naszym partnerem jest europejska marka NEGRI BOSSI powstała w 1947 roku. Od samego początku istnienia NEGRI BOSSI skupiała wokół siebie wybitnych konstruktorów, inżynierów oraz wizjonerów. Wielokrotnie wizja oraz skrupulatna realizacja śmiałych projektów sprawiła, iż ta kultowa włoska marka stała się prekursorem przełomowych rozwiązań np.:
- W 1947 roku Negri Bossi była jedną z pierwszych firm, która wyprodukowała maszynę do przetwórstwa tworzyw sztucznych,
- W 1960 mediolański producent był pierwszą firmą, na poziomie światowym, która opracowała wtryskarki hydrauliczne z silnikiem rzędowym do napędu ślimaka.
- W 1980 roku Negri Bossi kompletnie zmieniło technologie systemu sterowania poprzez wprowadzenie mikroprocesorów.
- Negri Bossi jako pierwsza firma na świecie wyprodukowała wtryskarki wykorzystujące cyfrowy sygnał i technologię.
W połowie lat osiemdziesiątych niemiecka firma BOSCH opracowała system CANbus (Controller Area Network) przeznaczony był on dla przemysłu motoryzacyjnego. Negri Bossi postanowiło zaimplementować system CANbus do swoich maszyn i tak od 1998 Negri Bossi była jedyną firmą na świecie, która stworzyła innowacyjną serie maszyn hydraulicznych z cyfrową siecią komunikacyjną (CANbus). - W latach dziewięćdziesiątych ubiegłego stulecia najmocniejszy nacisk przy produkcji swoich maszyn NEGRI BOSSI postawiło na tworzenie projektów i wdrażanie energooszczędnych rozwiązań. Efektem tej pracy była jedna z pierwszych w Europie wtryskarka elektryczna.
- Podczas targów PLAST 2003 Negri Bossi zaprezentowało największą dotychczas wyprodukowaną w Europie wtryskarkę elektryczną VE 850.
Jednym z najczęściej używanych określeń przez użytkowników w odniesieniu do maszyn NEGRI BOSSI jest ich ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ. Mając na uwadze sytuacje w jakiej stawiani są dziś przetwórcy, którzy stoją przed koniecznością zwiększenia wydajności przy jednoczesnej redukcji kosztów produkcji NEGRI BOSSI podczas targów Plast 09 w Mediolanie zaprezentowało pod hasłem “Hybrid is Better” wtryskarkę z napędem hybrydowym VJ 370-200 z serii JANUS. Dzisiaj optymalny dobór wtryskarki powinien uwzględniać zarówno wszelkie parametry techniczne dotyczące założonej produkcji, jak również wiele bardzo indywidualnych czynników ważnych dla przetwórcy. Sukcesem firm produkujących wtryskarki jest możliwość dostarczenia klientowi odpowiedniego rozwiązania i często jest nim modułowa wtryskarka hybrydowa. W niektórych przypadkach napęd elektryczny maszyny stanowi nawet 80 % całości. Wtryskarki z serii JANUS stały się doskonałą alternatywą gwarantującą energooszczędność, wydajność oraz czystość produkcji przy często niższym koszcie inwestycji niż w przypadku wtryskarek elektrycznych. Dzisiejszy synonim innowacyjności w konstrukcji wtryskarek to maszyna dająca przetwórcy możliwość perfekcyjnego dopasowania się do potrzeb klienta końcowego, jak również zapewniająca przetwórcy bycie wciąż o krok do przodu w zmieniających się dynamicznie realiach rynku. Wszystkie te cechy łączy w sobie seria wtryskarek JANUS produkowana w szerokim zakresie sił zwarcia.
Mając na uwadze szybką reakcję na potrzeby przetwórców NEGRI BOSSI stawia dziś na szeroką dostępność wtryskarek z magazynu, dzięki czemu możliwe jest wykonywanie testów i skrócenie czasu wdrożenie produkcji.
ROBOTY SYTRAMA I AUTOMATYZACJE
Optymalizację zapewniającą przyszłość produktom można osiągnąć poprzez jednoczesny rozwój na wielu płaszczyznach. Zoptymalizowaniu oprócz maszyn, form i tworzyw poddawany jest proces montażu, pakowania czy znakowania detali. Znając konkretny cel nawet najprostsze udoskonalenia mogą przynieść zdumiewające rezultaty. Automatyzacja jest środkiem do uzyskania właściwej wydajności, ale także polepsza mozliwości kontroli jakości.
W sektorze robotów, automatyzacji oraz IML współpracujemy z firmą SYTRAMA, powstałą w 1975 roku. Sytrama prezentuje ogromne doświadczenie w automatyce przemysłowej w różnych gałęziach produkcyjnych. Sytrama to producent robotów do wtryskarek z zakresu 40 do 7000 ton siły zwarcia dla sektora tworzyw sztucznych z tak dużym doświadczeniem jest doskonałą alternatywą dla światowych liderów w budowie automatyki i robotów.
Korzystanie z komponentów automatyki od światowych potentatów (Keba, B&Rm SMC, Bosh Rexroth, Alpha Wittenstein) pozwala na szybki dostęp do części zamiennych i krótkich czasów realizacji nowych projektów. Natomiast doświadczenie działu technicznego SYTRAMA zapewnia bezkolizyjną integrację z istniejącymi robotami i systemami automatyki u klienta.
Oprócz sektora tworzyw sztucznych, roboty SYTRAMA znajdują zastosowanie na obrabiarkach, liniach montażowych oraz automatyzacjach "pick and place".
W sektorze automatycznych linii montażowych współpracujemy z firmą COSBERG, liderem w dziedzinie mechatroniki, automatyki, robotyki, systemów wizyjnych, specjalnych maszyn montażowych i modułów do automatyzacji: komponentów samochodowych, elektrycznych, akcesoriów meblowych, produktów konsumenckich oraz elementów przemysłu medycznego i kosmetycznego.
UTRZYMANIE RUCHU
Po wdrożeniu projektu, uruchomieniu linii najistotniejsza jest optymalna i bezawaryjna praca urządzeń. Prowadząc autoryzowany serwis dla dostarczanych maszyn i urządzeń wykonujemy przeglądy okresowe gwarancyjne i pogwarancyjne oraz naprawy awaryjne. Naszym celem jest optymalizacja oraz planowanie przeglądów okresowych, aby do minimum zmniejszyć czas przestoju wtryskarki a także dodatkowe uszkodzenia spowodowane powstałą awarią. To, że lepiej zapobiegać niż naprawiać wie każdy użytkownik maszyn. W ramach przeglądu okresowego przeprowadzamy czynności standardowe zgodnie z dokumentacją maszyny, ale również wykonujemy: kalibrację parametrów pracy maszyny, sprawdzenie geometrii płyt w tym równoległość płyty stałej i ruchomej, poziomowanie maszyny, sprawdzenie stanu zużycie ślimaka i cylindra, pomiary rzeczywistego zużycia energii elektrycznej. Prowadzimy także szkolenia z zakresu obsługi wtryskarek, technologii wtryskiwania, optymalizacji procesu, szkolenia dla służb utrzymania ruchu. Szkolenia przeprowadzamy dla początkujących jak i dla zaawansowanych.
Wykonujemy pomiary zużycia na całej długości roboczej cylindra i ślimaka. Na koniec tworzymy pełny raport nie tylko z wartościami średnic, ale także z informacjami jak w prosty sposób można zwiększyć produktywność wtryskarki czy wytłaczarki.
Dostarczamy nowe układy ślimak- cylinder, dysze, końcówki ślimaków, filtry itp. Posiadamy standardowe – gotowe układy plastyfikujące do większości modeli maszyn z rynku europejskiego, co w przypadku braku czasu na regenerację jest dość istotne i korzystne cenowo względem oryginalnych układów.
Specjalizujemy się również w ulepszaniu układów pracując jednocześnie na trzech płaszczyznach: na stosownie do aplikacji zaprojektowanym profilu ślimaka, na materiałach stosowanych do produkcji elementów układu plastyfikującego oraz na powłokach ochronnych.
Oferujemy naprawy, regenerację i modyfikację cylindrów oraz ślimaków wtryskowych. Dzięki zastosowaniu odpowiednich metod utwardzania i nakładania stosownych powłok, zregenerowane elementy mają dużą odporność mechaniczną, co zapewnia długi okres ich eksploatacji. W zależności od typu przetwarzanego tworzywa wykonujemy napawania o różnych stopniach odporności na ścieranie i korozję, zarówno ślimaków azotowanych jak i hartowanych.
NARZĘDZIA WSPOMAGAJĄCE DZIAŁ UTRZYMANIA RUCHU NTQ - UTR
Realia produkcyjne rządzą się swoimi prawami, dlatego wiemy jak istotne jest zabezpieczenie ciągłości pracy maszyn, aby ich przestoje były jak najkrótsze. Dla naszych klientów stworzyliśmy darmowe, multimedialne narzędzie wspierające utrzymanie ruchu. NTQ - UTR świetnie kataloguje park maszynowy, pozwala na analizę przebiegu problemów występujących na danej maszynie, jak również zawiera wskazówki odnośnie ich rozwiązania.
Naszą misją jest wsparcie klientów w najbardziej odpowiedni, optymalny i indywidualny sposób z szacunkiem dla ich czasu i rzeczywistych potrzeb. Ważne są dla nas partnerskie relacje i otwarty dialog wspierający wspólny rozwój. Idea potrzebuje techniki, ale przecież to człowiek jest jej źródłem.
Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska podczas targów PLASTPOL 2015 (26.05-29.05)
PAWILON E, STOISKO 55
Czytaj więcej: