Logistyka magazynowania i produkcji butelek z tworzyw sztucznych

Jak zoptymalizować procesy logistyczne związane z produkcją i magazynowaniem butelek z tworzyw sztucznych i procesem ich napełniania? Jak uniknąć strat powstałych w wyniku uszkodzeń opakowań? Jak maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń w magazynie? Jak skrócić czas obsługi nośnika?

Dedykowane rozwiązania optymalizujące wymienione procesy oferuje Elkom Trade. Firma posiada prawie pięćdziesięcioletnie doświadczenie w branży metalowej, stale poszukuje nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych oraz kompleksowo zarządza systemami logistycznymi od opracowania koncepcji optymalnego nośnika poprzez produkcję, dostawę i serwis. 

Zastanówmy się przez chwilę, z jakimi problemami borykają się producenci opakowań z tworzyw sztucznych? Jedną z głównych kwestii są uszkodzenia delikatnego opakowania powstałe głównie w wyniku nacisku wywieranego przez kolejne warstwy produktu (np. wgniecenia). Powoduje to straty związane nie tylko bezpośrednio z kosztem uszkodzonego wyrobu, ale także często z przestojem linii produkcyjnej. Kolejny problem to brak kompatybilności systemów z linią produkcyjną.

Wady konkurencyjnych opakowań z kartonu, a głownie: ich nietrwałość, niewykorzystanie całej przestrzeni w pudełku, nieefektywne możliwości składowania (na regałach magazynowych), to dopiero początek. W jaki sposób zapobiec stratom?

Odpowiedź jest prosta: inwestując w odpowiednie rozwiązania firmy Elkom Trade - zaprojektowane pod konkretny typ produktu i określony proces produkcyjny.

Branża opakowań z tworzyw sztucznych od lat stanowi inspirację dla Elkom Trade S.A. w zakresie dedykowanych dla niej rozwiązań logistycznych. Firma z wielkim zaangażowaniem wdraża nowoczesne systemy optymalizujące proces logistyki wewnętrznej (na produkcji i w magazynie).

Wytrzymałość i bezpieczeństwo

Logistyka wewnętrzna w zakładach produkujących butelki z tworzyw sztucznych, nakrętki  i preformy PET wymaga przemyślanych rozwiązań. Kontenery na butelki i pojemniki typu ET- BOX przeznaczone do składowania preform PET oraz nakrętek można znaleźć w ofercie Elkom Trade. Konstrukcje dedykowane do składowania butelek plastikowych wykonane są z profili stalowych i mocnej plandeki PCV. ET-BOX’y to pojemniki wykonane z drutu stalowego. Trwałość i ochronę przed niekorzystnym wpływem czynników atmosferycznych (na wiele lat) zapewnia solidna powłoka cynkowa.

Optymalizacja powierzchni magazynowej

Kontenery na butelki firmy Elkom Trade w zależności od ich typu można piętrować do 3, a ET-BOX’y do 6 w górę. Nie trzeba wyposażać magazynu w regały wysokiego składowania. Same kontenery stanowią dla nich znakomitą alternatywę. To systemy mobilne, gwarantujące swobodę aranżacji przestrzeni magazynowej - np. magazyn w szczycie sezonu można stworzyć na dowolnej dostępnej przestrzeni oraz swobodnie przemieszczać pojemniki przy użyciu wózków widłowych.

Cięcie kosztów

O przewadze trwałych opakowań wielokrotnego użytku nad kartonami napisano już wiele. Celem Elkom Trade jest opracowanie systemów logistycznych, które per saldo pozwalają zminimalizować koszty związane z zakupem nośnika zbiorczego, nakładem pracy ludzkiej potrzebnym do jego obsługi (szczególnie wobec problemów związanych z pozyskaniem pracowników i wzrastającymi kosztami pracy). Można również uzyskać oszczędność przestrzeni magazynowej poprzez piętrowanie nośników. Na uwagę zasługuje również kompatybilność systemów Elkom Trade z linią napełniającą i z urządzeniami pomocniczymi (np. krzesłem wibracyjnym). 

Warianty i możliwości

Dopasowanie kontenera do wymagań każdego producenta nie jest proste, dlatego też Elkom Trade wyposaża swoje systemy logistyczne w szereg opcjonalnych elementów, które dodatnio wpływają na efektywność procesów. Do potrzeb indywidualnego klienta można więc przystosować wymiary kontenera jak również niektóre elementy konstrukcyjne. Systemom Elkom Trade zaufały już m. in. takie koncerny jak: Coca Cola, L’Oreal, Henkel czy Alpla.

Korzystaj z serwisu

Raz zakupiona flota ET - BOX’ów funkcjonuje u klientów Elkom Trade minimum 10 lat. W trakcie użytkowania zdarzają się mniej lub bardziej poważne uszkodzenia, ubytki powłoki ochronnej oraz zabrudzenia. Producent wprowadził do swojej oferty certyfikowane usługi serwisowe, które obejmują: regenerację (spawanie, nanoszenie nowej powłoki), wymianę części oraz usuwanie nawet najcięższych zanieczyszczeń w automatycznej linii myjącej.