Negri Bossi na Fakuma 2026: wysokowydajne rozwiązania w zakresie formowania
Negri Bossi zaprezentuje na targach Fakuma 2026 we Friedrichshafen dwie aplikacje wtryskowe oparte na maszynach w pełni elektrycznych. Pokazy przygotowane z Nissei Plastic, Sytrama i partnerami technologicznymi obejmą formowanie LSR dla żywności oraz produkcję opakowań medycznych.
Negri Bossi weźmie udział w targach Fakuma 2026 wraz ze spółką macierzystą Nissei Plastic oraz firmą automatyzacyjną Sytrama, prezentując technologie ukierunkowane na wydajność formowania wtryskowego, stabilność procesu i ograniczanie oddziaływania na środowisko. Targi mają odbyć się we Friedrichshafen w Niemczech w dniach od 12 do 16 października 2026 r. W hali A3, na stoisku A3-3103, grupa pokaże dwie wtryskarki nowej generacji połączone z wyposażeniem robotycznym i kompletnymi aplikacjami pod klucz. Zgodnie z przekazanymi informacjami systemy są przygotowane do wymagań inteligentnej fabryki i zaprojektowane w celu optymalizacji procesów formowania. Prezentacja ma również wzmocnić obecność Negri Bossi na rynku niemieckim i obejmie dwie aplikacje demonstracyjne dla sektorów określonych jako stabilne i zapewniające wysoką wartość dodaną, spożywczego i medycznego.
Aplikacja dla sektora spożywczego oparta na formowaniu LSR
Dla sektora spożywczego Negri Bossi zaprezentuje w pełni elektryczną wtryskarkę Nova5e110T H1540 o sile zwarcia 1080 kN. Maszyna będzie wyposażona w robota Sytrama S8 i zostanie wykorzystana do formowania ciekłego kauczuku silikonowego (LSR).
Ekspozycja zostanie przygotowana we współpracy z firmą Ewikon, niemieckim producentem systemów gorących i zimnych kanałów. W demonstracji zastosowana będzie 4-gniazdowa forma do muffinów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Cela produkcyjna jest opisywana jako rozwiązanie pod klucz i integruje jednostkę dozowania silikonu dostarczoną przez Binks Reinhardt-Technik, niemieckiego specjalistę w zakresie urządzeń dozujących z europejską siedzibą w Kierspe w Niemczech. Cela obejmuje również pakowarkę Ravizza Packaging do automatycznego pakowania gotowego wyrobu.
Aplikacja medyczna do butelek jednodawkowych
Druga demonstracja będzie dotyczyć produkcji medycznej, ze szczególnym naciskiem na precyzję, niezawodność i kontrolę procesu. Centralnym elementem tej aplikacji jest w pełni elektryczna prasa Nova5e220T-H820 o sile zwarcia 2160 kN. Maszyna będzie wyposażona w osłonę z przepływem laminarnym Petek i przeznaczona do produkcji jednodawkowych, zamykanych butelek medycznych.
Pojemniki będą wytwarzane z użyciem wysokowydajnej formy wielogniazdowej opracowanej przez BDL. Wyposażenie integruje zastrzeżone, opatentowane technologie mechaniczne BDL, opracowane w celu zapewnienia wysokoprecyzyjnego centrowania zarówno rdzeni, jak i wypraski. System obejmuje także wykończenia powierzchni i strukturalne powłoki zaprojektowane z myślą o wymagających cyklach produkcyjnych w sektorze medycznym.
Architekturę formy uzupełnia system gorących kanałów Mold-Masters SymFill skonfigurowany tak, aby zapewnić zrównoważone wypełnianie każdego gniazda. Zarządzanie temperaturą i efektywnością chłodzenia realizują dedykowana jednostka sterująca, rozdzielacz monitorujący obieg hydrauliczny oraz system Water Flow Monitor. Podstawa formy jest wyposażona w komponenty firmy Hasco, określonej jako wieloletni partner technologiczny BDL.
Według dostawcy aplikacja pokazuje, w jaki sposób integracja konstrukcji formy, cyfrowej kontroli procesu i technologii systemowych może wspierać producentów w spełnianiu wymagań jakościowych i regulacyjnych globalnego przemysłu medycznego.
Automatyzacja i wyposażenie pomocnicze
Celę produkcji medycznej uzupełnia nowy robot obrotowy Sytrama. Robot jest opisywany jako rozwiązanie łączące efektywność i kompaktowość, z prostą konstrukcją zaprojektowaną pod kątem niezawodności operacyjnej i integracji z liniami produkcyjnymi. Duża prędkość ruchu ma zwiększać produktywność i skracać czasy cyklu.
System jest przeznaczony do zastosowań w pomieszczeniach czystych. Jego konstrukcja opiera się głównie na stali nierdzewnej i anodowanym aluminium, a gładkie powierzchnie mają ograniczać miejsca, w których mogłyby gromadzić się pył lub zanieczyszczenia. Kompaktowa powierzchnia zabudowy ma optymalizować dostępną przestrzeń i wspierać zwartą automatyzację przemysłową bez obniżania ogólnej wydajności.
Na stoisku znajdzie się również przenośnik taśmowy dostarczony przez MB Conveyors oraz rozwiązania do osuszania i dozowania firm Piovan i Eurochiller. Obecna będzie także firma Innovo, oferująca rozwiązania sprzętowe i programowe dla przedsiębiorstw zajmujących się formowaniem tworzyw. Produkty firmy mają wspierać wydajność produkcji, organizację procesów wewnętrznych oraz identyfikację słabych punktów i obszarów wymagających poprawy w organizacjach produkcyjnych.