Sidel pokazał technologię FlexLine na targach interpack 2008
Technologia FlexLine to najprawdopodobniej najciekawsza nowość koncernu Sidel prezentowana podczas targów interpack w niemieckim Düsseldorfie. Jest to pierwsza na świecie linia, służąca do m.in. do produkcji butelek. Służy do wytwarzania ultracienkich opakowań przy bardzo wysokiej szybkości działania. Jak tłumaczą przedstawiciele Sidela jej stosowanie może niebawem wywrzeć duży wpływ na cały przemysł opakowań PET.
- Nasza ekologicznie przyjazna technologia już w tej chwili w imponujący sposób toruje sobie drogę do tego, by w oparciu o nią na masową skalę były produkowane ultracienkie opakowania PET - wyjaśniają podczas targów interpack 2008 osoby pracujące na stoisku koncernu Sidel.
Produkcja butelek cechujących się wyjątkowo lekką konstrukcją napotyka na wyzwania i to na każdym etapie procesu wytwórczego, od fazy projektowania aż po moment ładowania na paletę. Z tego też względu coraz większa liczba wytwórców poszukuje obecnie sposobów by prowadzić produkcję w sposób, który będzie oznaczał minimalizowanie kosztów wytwórczych. Innym problemem jest również zorganizowanie produkcji by w jak najmniejszy sposób wpływała ona na środowisko. FlexLine spełnia obydwa te wymagania.
W październiku ubiegłego roku podczas targów K 2007 Sidel po raz pierwszy pokazał ultracienką butelkę o nazwie NoBottle. Jej projekt łączy elegancję i bardzo niską wagę (9,9 g dla butelki o pojemności 500 ml). Sekret jej wytworzenia leży właśnie w technologii o nazwie Flex.
Jest ona połączeniem elastyczności i giętkości tworzywa sztucznego z pamięcią kształtu, która eliminuje potrzebę istnienia żeberek. Tym samym wszyscy projektanci i designerzy zdobywają o wiele więcej swobody jeśli chodzi o kreowanie kształtów, nawet w odniesieniu do butelek o ekstremalnie lekkiej konstrukcji. Efekt zabiegów firmy Sidel jest taki, że omawiane butelki są nie tylko bardzo łatwe jeśli chodzi o wzięcie ich do ręki, ale też charakteryzują się dużą giętkością i są o wiele mniej kruche i łamliwe w porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami PET. Dzięki pamięci kształtu są też o wiele lepsze jeśli chodzi o wytrzymywanie trudów przenoszenia, transportu, pakowania, manipulowania przy nich oraz przeładowywania z miejsca w miejsce.
NoBottle powstają na linii FlexLine. Flex daje więc tym opakowaniom klucz do tego by były one produkowane i dystrybuowane na masową skalę. Już w tej chwili linia FlexLine zaczyna być wykorzystywana w Stanach Zjednoczonych. Sięgnął po nią potentat jakim jest kompania Nestle Waters. Wykorzystuje ona Flex do produkcji butelek PET o nazwie Eco-Shape.
W tej chwili Sidel oferuje kompletne rozwiązanie do produkcji butelkowanej wody w opakowaniach NoBottle i to na szeroką skalę. Jego FlexLine jest pierwszą linią rozlewczą do obsługi cienkościennych opakowań.
Co dokładnie wiemy o jej parametrach?
Linia jest w stanie wydmuchiwać formę, napełniać opakowanie, zakręcić, etykietować, pakować i paletyzować butelki o wadze mniejszej niż 10 g. Jej wydajność to 43,2 tys. butelek na godzinę.
Do zbudowania linii Sidel wykorzystał swoje najbardziej zaawansowane wyposażenie, najlepiej nadające się do butelek o lekkiej konstrukcji. Sercem technologii jest Combi. Poprzez połączenie rozdmuchiwania formy, napełniania i nakładania nakrętek, Combi eliminuje trudności stwarzane przez powietrze doprowadzające puste butelki, czyniąc je odpowiednim do produkcji ultracienkich opakowań.
Wszystkie zalety FlexLine przekładają się na mniejsze koszty produkcji. Porównanie jest następujące: stosowanie FlexLine i produkowanie butelek PET o pojemności 500 ml, ważących mniej niż 10 g jest o 20 proc. tańsze niż wykorzystywanie standardowych technologii, na których możliwe jest uzyskanie butelki o ciężarze 16 g.
FlexLine jest także przyjaźniejsza dla środowiska. Jest tak nie tylko dlatego, że produkcja lżejszych butelek oznacza mniejsze zużycie tworzywa. Technologia wymaga również mniejszego zużycia energii niż konwencjonalne linie produkcyjne. Dla przykładu na wspominanej już rozdmuchujaco - formującej sekcji Combi, gdzie pobór energii jest największy możliwe jest osiągnięcie 32 proc. oszczędności w porównaniu z podobnymi technologiami.
Koncern Sidel, to absolutny gigant jeśli chodzi o dostawców wyposażenia do przemysłu opakowań do napojów i żywności. Zatrudnia 5,5 tys. pracowników 61 różnych narodowości. Dysponuje ponad 5 tys. zainstalowanych linii produkcyjnych. Rocznie produkuje 18 tys. form. Działa w blisko 200 krajach.
