Tworzywo Stanyl firmy DSM Engineering Plastics

Firma DSM Engineering Plastics wprowadziła na rynek nowy gatunek materiału Stanyl o wysokiej wydajności i wytrzymałości. Jest on przeznaczony do elementów przedziału silnikowego.

Stanyl Diablo OCD2100 to nowy gatunek tworzywa, który przynosi znaczącą poprawę użytkową pod względem długotrwałej termostabilności. Technologia ta, opracowana i opatentowana przez DSM, przedłuża okres użyteczności komponentów o wiele bardziej niż ma to miejsce w przypadku zastosowania innych poliamidów odpornych na wysokie temperatury. Poprzez ograniczenie termicznego rozkładu utleniającego, Stanyl Diablo wytrzymuje ponad 3 tys. godzin działania temperatury dochodzącej do 230 st. C. W tym czasie straty własności mechanicznych notowane są na poziomie mniejszym niż 15 proc.

Dlaczego Stanyl może znaleźć uznanie w branży motoryzacyjnej?

Oto bowiem wymagania dla zastosowań "pod maska" (UTB) ciągle się zmieniają. Wymogi związane z ochroną środowiska, prawodawstwo europejskie oraz rosnąca konieczność zmniejszenia spalania paliwa doprowadziły do znaczących zmian, np. użycia mniejszych silników z większym ciśnieniem turbosprężarki oraz układem EGR (recyrkulacja gazów wydechowych).

W konsekwencji samochodowe komponenty UTB, takie jak np. przewody powietrzne, kolektory dolotowe powietrza oraz wloty powietrza doładowującego w chłodnicach poddawane są coraz to wyższym temperaturom. Przy ciągle wzrastającej temperaturze krytycznej oraz trudniejszych wymogach użytkowania długa żywotność komponentów wykonanych z obecnych tworzyw termoplastycznych może być zagrożona.

Występowanie stałych temperatur w wysokości do 230 st. C jest coraz powszechniej spotykane w elementach UTB. - Nasz Stanyl Diablo OCD2100 deklasuje istniejące żywice wytrzymałe na gorąco pod względem trwałości w wysokich temperaturach, jak również zgrzewalności, siły oraz trwałości zgrzewu przy poddaniu działaniu wysokich temperatur przez dłuższy czas. Dłuższy okres użytkowania i większa niezawodność części możliwa jest również dzięki niskiemu pełzaniu materiału oraz jego zachowaniu przy zmęczeniu. Łatwiej można zaprojektować i uzyskać odpowiednią funkcjonalność części. Co istotne, niezawodność części UTB można zagwarantować na cały wymagany okres użytkowania - tłumaczą przedstawiciele koncernu DSM.

Warto też wiedzieć, że za sprawą materiału Stanyl Diablo OCD2100 możliwości zastępowania metalu gwałtownie wzrastają. Oprócz zmniejszenia kosztów, które można osiągnąć poprzez zastąpienie metali, użycie Stanyl Diablo OCD2100 umożliwia zmniejszenie kosztów elementów wykorzystujących specjalistyczne materiały takie jak polisiarczek fenylenu (PPS).

Co więcej Stanyl pozwala na ekonomiczne zaprojektowanie elementów UTB. Dzieje się tak dzięki jego znakomitemu zachowaniu sztywności w wysokiej temperaturze, podwyższonej twardości, odporności na smary i oleje, a ponad wszystko dzięki łatwości obróbki. Jej wysoki poziom widać szczególnie w porównaniu z innymi materiałami o wysokiej wydajności i wytrzymałości, np. polisiarczkiem fenylenu (PPS), poliftalamidem (PPA) oraz polieteroimidem (PEI).

Po przeanalizowaniu mechanizmów zarówno chemicznej, jak i fizycznej degradacji dział badawczy DSM Engineering Plastics był w stanie określić dokładnie te własności materiałowe, które należało kontrolować, aby umożliwić stworzenie nowej generacji odpornych na wysoką temperaturę gatunków materiału Stanyl Diablo.

Zdaniem fachowców z DSM to wiedza o mechanizmie degradacji jest kluczem do sukcesu materiału Stanyl Diablo. Tworzywo to nie bazuje bowiem jedynie na tradycyjnych przeciwutleniaczach, jak ma to miejsce w przypadku produktów konkurencyjnych. Właśnie poprzez kontrolę mechanizmu utleniania skutecznie zmniejszono utratę własności mechanicznych.

Firma DSM Engineering Plastics jest jednym z czołowych dostawców technicznych termoplastów na świecie. Na jej portfolio składają się produkty cechujące się wysoką wydajnością i wytrzymałością, np. poliamid Stanyl oraz poliamidy Akulon 6 i 66, poliestry Arnitel TPE-E (elastomer termoplastyczny), Arnite PBT (politereftalan butylenu), poliwęglan Xantar i wytłaczalne żywice klejące Yparex. Materiały te są używane w technicznych komponentach urządzeń elektrycznych, sprzęcie elektronicznym i samochodach, w produkcji folii barierowych do pakowania, jak również posiadają liczne inne zastosowania mechaniczne oraz związane z formowaniem.