Wydajność przy minimalnej powierzchni: Engel e-mac do zastosowań medycznych

Engel zademonstruje na targach Fakuma 2026 seryjną produkcję medycznych elementów autowstrzykiwaczy na całkowicie elektrycznej wtryskarce e-mac 200. Cela, przeznaczona do zastosowań wymagających produkcji milionów części przy minimalnej liczbie braków, łączy niewielką powierzchnię zabudowy z automatycznym monitorowaniem i sterowaniem procesem. Ma to szczególne znaczenie w produkcji prowadzonej w pomieszczeniach czystych, gdzie powierzchnia stanowi istotny czynnik kosztowy. Systemy wspomagania z rodziny inject AI kompensują wahania procesu, zanim doprowadzą one do powstania braków, i mogą zmniejszyć wymaganą siłę zwarcia nawet o 33 proc.

Wykorzystywana podczas prezentacji maszyna e-mac 200 ma siłę zwarcia 2000 kN oraz rozstaw kolumn umożliwiający montaż zaawansowanych form. Dynamiczna jednostka wtryskowa zapewnia powtarzalność procesu przy bardzo małej masie wtrysku. Opcje opracowane specjalnie dla zastosowań medycznych wraz z zamkniętym mechanizmem kolanowym wspierają pracę zgodną z wymaganiami pomieszczeń czystych. Maszyna będzie przetwarzać kopolimer statystyczny PP z białym koncentratem barwiącym, wytwarzając element medycznego autowstrzykiwacza.

Detale o masie 0,396 grama z formy 32-gniazdowej

Forma 32-gniazdowa wytwarza pojedyncze detale o masie 0,396 grama w czasie cyklu krótszym niż dziesięć sekund. System Engel iQ weight control reguluje objętość wtrysku w czasie rzeczywistym. Kompensuje wahania lepkości stopionego tworzywa w ramach tego samego wtrysku, aby utrzymać stałą jakość detali.

Asystent walidacji Engel wykorzystuje informacje z systemów wspomagania iQ do oceny stabilnego okna procesowego, a nie tylko jednego punktu pracy. Uzyskana ocena wskazuje stabilność procesu w określonych granicach, co ma ograniczyć zakres prac walidacyjnych i przyspieszyć dopuszczenie do produkcji seryjnej. Procedury kwalifikacji i walidacji wymagane przepisami pozostają bez zmian. Asystent uzupełnia je o przejrzystą, opartą na danych i wspieraną cyfrowo ocenę procesu.

Element autowstrzykiwacza produkowany precyzyjnie w milionowych seriach na maszynie Engel e-mac

Funkcje wspomagające proces

Do stabilizacji produkcji i wspierania operatorów wykorzystywane są cztery funkcje z rodziny inject AI:

• iQ clamp control automatycznie reguluje siłę zwarcia i może ją zmniejszyć nawet o 33 proc. Ogranicza to zużycie energii, a jednocześnie chroni formę i wydłuża jej okres eksploatacji.
• iQ flow control stabilizuje regulację temperatury formy poprzez dostosowywanie prędkości pompy. Według Engel zapewnia to stałe warunki cieplne, ogranicza liczbę braków i zmniejsza zużycie energii nawet o 18 proc., wpływając zarówno na koszty eksploatacji, jak i ślad węglowy.
• Parameter Limits uniemożliwia wprowadzenie ustawień wykraczających poza zatwierdzone okno procesowe, zmniejszając ryzyko błędów operatora, również po zmianach personelu.
• iQ process observer wykorzystuje sztuczną inteligencję do analizy ponad 1000 parametrów procesu, wczesnego wykrywania odchyleń i przedstawiania zaleceń dotyczących działań korygujących.

Mechaniczne rozformowanie w formie 32-gniazdowej

Formę do projektu dostarczyła firma Braunform GmbH. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w precyzyjnych formach wielokomponentowych, wielogniazdowych i piętrowych, w tym w systemach do zastosowań medycznych i farmaceutycznych. System Lift&Strip² jednocześnie unosi detal i zdejmuje go z formy w zsynchronizowanej sekwencji. W pełni mechaniczny, poziomy układ rozformowania nie wymaga dodatkowych napędów i umożliwia bezpośrednie doprowadzenie tworzywa z wykorzystaniem technologii dysz zamykanych.

Różne profile prędkości umożliwiają łagodne rozformowanie części cienkościennych i elementów o złożonej geometrii. Mechanicznie sprzężony stopień wypychacza uruchamia dwa miniaturowe suwaki, co pozwala uzyskać zwartą konstrukcję. Rozwiązanie można skalować od ośmiu do 32 gniazd przy zachowaniu tej samej logiki procesu, ułatwiając przejście z produkcji pilotażowej do seryjnej.

Dwa etapy rozformowania podczas jednego zsynchronizowanego ruchu formy: system Lift&Strip² firmy Braunform jednocześnie unosi detal i zdejmuje go z formy. Zwarta konstrukcja umożliwia wydajną produkcję w 32 gniazdach

Zautomatyzowana kompaktowa cela

Robot liniowy Engel viper odbiera uformowane elementy. Wraz z kompaktową celą Engel i zintegrowanym systemem transportu pojemników tworzy zautomatyzowane stanowisko produkcyjne o niewielkiej powierzchni zabudowy. System transportowy obejmuje miejsce na braki oraz szufladę na wyroby zgodne z wymaganiami. Alternatywnie można zastosować system transportu tac.

Kompaktową celę można odsunąć, uzyskując nieograniczony dostęp do obszaru formy. Wtryskarka i układ automatyzacji korzystają ze wspólnego systemu sterowania oraz spójnego zestawu danych. iQ motion control automatycznie synchronizuje ruchy robota z cyklem maszyny, skracając czas cyklu i zmniejszając zużycie energii.

Prezentacja wspólnie z Billion

Cela produkcyjna zostanie pokazana na stoisku francuskiego producenta wtryskarek Billion SAS, co ma podkreślić strategiczną współpracę przedsiębiorstw w segmencie medycznym. Billion skoncentruje się na obsłudze zainstalowanej bazy swoich maszyn, natomiast Engel zostanie rekomendowanym dostawcą nowych wtryskarek. Firmy zamierzają oferować klientom uzupełniające się technologie maszynowe i skoordynowane portfolio.

Prezentacja odbędzie się podczas targów Fakuma 2026 w hali B3, na stoisku 3104.