A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | R | S | Ś | T | U | V | W | X | Z | Ż |

Wytłaczanie

  • wytłaczanie tworzyw sztucznych
  • formowanie przez wytłaczanie, ekstruzja
  • ang. extrusion moulding

Wytłaczanie

jest procesem technologicznym wytwarzania długich elementów z tworzyw sztucznych (półproduktów lub gotowych wyrobów).

W trakcie procesu wytłaczania w układzie plastyfikującym tworzywo sztuczne w postaci płynnej przepychane jest przez kanał o odpowiednim profilu.

Wytłaczanie jest procesem ciągłym

Tworzywo sztuczne najczęściej w postaci granulatu jest podawane do podgrzewanego cylindra, w którym ulega plastyfikacji i homogenizacji a następnie przechodzi przez głowicę wytłaczającą, a następnie przez kalibratory formujące gotowy wyrób np. rury, profile, płyty, folie. Wytłoczka jest chłodzona a następnie cięta na odcinki o pożądanym wymiarze lub nawijana na bębny, szpulki, etc.

Tworzywa sztuczne wytłacza się w urządzeniach zwanych wytłaczarkami.

Wytłaczarki składają się z trzech układów:

  • układ napędowy
  • układ sterowania
  • układ plastyfikujący

Wytłaczarka wyposażona jest zwykle w zasobnik na surowiec (podajnik) oraz komponenty pomocnicze np. koncentraty barwiące (barwniki) do tworzyw sztucznych.

Rodzaje podajników surowca

  • dozowniki wolumetryczne (objętościowe)
  • dozowniki grawimetryczne (wagowe)

Dozowniki grawimetryczne są zwykle sporo droższe od wolumetrycznych. Stosuje się je tam, gdzie wymagana jest duża precyzja w podawaniu surowca, z uwagi na jego koszt. np. granulat kleju PIB do folii stretch, stabilizatory UV, nano srebro, nno złoto, etc.

Tworzywo podawane do układu plastyfikującego można podawać w formie:

  • granulatu
  • przemiału
  • aglomeratu
  • proszku 

W układzie plastyfikującym tworzywo jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury, aż do uzyskania odpowiedniej plastyczności, a następnie przetłacza się przez ustnik tzw. głowicę wytłaczarską. Następnie tworzywo jest chłodzone i uzyskuje się tzw. wytłocznię. Do przemieszczania tworzywa stosuje się przenośniki ślimakowe tzw. ślimaki.

Układ plastyfikujący

Układ plastyfikujący wytłaczarki składa się z 1 lub 2 ślimaków plus cylindra. W zależności od rodzaju przetwarzanego surowca stosuje się różnego rodzaju ślimaki.

Rodzaje ślimaków

  • stożkowe
  • równoległe
  • współbieżne
  • przeciwbieżne

Rodzaje wytłaczarek

  • jedno i dwuślimakowe
  • stożkowe i równoległe
  • współbieżne i przeciwbieżne

Odmiany procesów wytłaczania

  • konwencjonalne
  • auto–termiczne – ciepło dostarczane przez tarcie powlekające – podciśnieniowe i ciśnieniowe
  • porujące – do układu uplastyczniającego dodaje się porofor tj. środek spieniający
  • z rozdmuchem – swobodne (otrzymuje się rękaw foliowy)
  • z rozdmuchem - z ograniczeniem mechanicznym (otrzymuje się pojemniki)
  • z napełnianiem – np. kroplówki z granulowaniem – w wodzie lub powietrzu, z proszku robi się granulat
  • współwytłaczanie – koekstruzja kilku warstw

Zostań sponsorem hasła w Plastechopedii - info@plastech.pl