BMT, strategiczny partner technologiczny branży opakowaniowej, zaprezentuje swoje najnowsze innowacje sprzętowe – Blowscan i Thermoscan – podczas targów Drinktec 2025. Te zaawansowane narzędzia laboratoryjne zostały zaprojektowane, aby pomóc producentom zoptymalizować produkcję butelek PET, zwłaszcza w kontekście rosnącego wykorzystania recyklatu PET (rPET) i innych zrównoważonych materiałów. Dostarczając precyzyjne, oparte na danych informacje o zachowaniu materiałów i warunkach procesu, BMT wspiera marki i producentów w osiąganiu większej zrównoważoności, redukcji odpadów oraz poprawie ogólnej wydajności butelek.
Blowscan: przyspieszenie innowacji w formowaniu z rozdmuchem
W miarę jak sektor opakowań coraz bardziej koncentruje się na zawartości recyklatu, kluczowe staje się zrozumienie zachowania rPET i biopolimerów podczas rozdmuchiwania z rozciąganiem (SBM). Materiały te często wykazują nieprzewidywalne właściwości, co utrudnia zapewnienie stałej jakości butelek. Blowscan, laboratoryjna platforma SBM BMT z jednym gniazdem, rozwiązuje ten problem, dostarczając dogłębnych informacji o wydajności materiału, jakości preformy i rozwoju butelki – bez przerywania linii produkcyjnych.
Blowscan charakteryzuje się modułową konstrukcją, która pozwala użytkownikom przełączać się między trybem swobodnego rozdmuchiwania a rozdmuchiwaniem w formie. W trybie swobodnego rozdmuchiwania materiały są rozciągane bez ograniczeń formy, co umożliwia skuteczne porównywanie nowych lub recyklowanych materiałów. Tryb rozdmuchiwania w formie wspiera szybkie prototypowanie i walidację nowych geometrii butelek, pozwalając na szybkie iteracje na wczesnych etapach projektowania. Ta elastyczność może zwiększyć wskaźnik walidacji materiałów nawet o 20%.
System wykorzystuje wsadowe podawanie preform, eliminując potrzebę stosowania przenośników lub zasobników, a także stosuje nagrzewanie podczerwienią, aby odtworzyć warunki przemysłowe. Blowscan rejestruje kluczowe dane, takie jak temperatura preformy, ciśnienie nadmuchu i geometria rozdmuchu, umożliwiając rzetelne porównania materiałów i konfiguracji maszyn. Dzięki temu zespoły R&D mogą ograniczyć ryzyko na wczesnych etapach rozwoju i zoptymalizować procesy pod kątem specyficznych wymagań zakładu.
Thermoscan: precyzyjne profilowanie termiczne dla stałej jakości
Przejście na rPET wprowadza zmienność termiczną i niestabilność jakości butelek, ponieważ materiały z recyklingu zachowują się inaczej niż pierwotny PET (vPET). Tradycyjne korekty procesu, takie jak zmiana mocy pieca, często opierają się na metodzie prób i błędów, co prowadzi do nieefektywności. Thermoscan, laboratoryjny system obrazowania termicznego BMT, dostarcza precyzyjnych danych temperaturowych zarówno dla preform, jak i butelek. Dzięki rejestracji profilu temperaturowego udanego cyklu vPET, zespoły mogą ustalić dokładne punkty wyjścia dla przetwarzania rPET i wykorzystać Thermoscan do precyzyjnego dostrajania podgrzewanych preform.
Takie podejście oparte na danych ogranicza konieczność zgadywania, zawęża okno procesowe i skraca czas ustawień. Thermoscan umożliwia porównywanie zachowania termicznego różnych materiałów i maszyn, skracając czas profilowania nawet o 30%. Efektem jest bardziej powtarzalna jakość butelek, poprawa efektywności operacyjnej oraz lepsze wyniki w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Metoda BMT: integracja danych, sprzętu i wiedzy eksperckiej
Oprócz pojedynczych narzędzi, BMT wprowadza Metodę BMT – współpracujący workflow integrujący sprzęt, dane i ekspertyzę techniczną, aby usprawnić rozwój butelek od koncepcji po produkcję. To uporządkowane podejście rozpoczyna się od rejestracji rzeczywistego zachowania materiałów przy użyciu Blowscan i Thermoscan, generując wysokorozdzielcze dane termiczne i procesowe na każdym etapie.
Zebrane dane są następnie przekształcane w modele wirtualne, umożliwiając szybsze i bardziej świadome iteracje projektowe. Dzięki cyfryzacji tych informacji zespoły mogą wirtualnie analizować zależności między projektem, materiałem i procesem, z większą pewnością weryfikować koncepcje oraz ograniczać zależność od metod prób i błędów. Wnioski są przekazywane z powrotem do produkcji poprzez ukierunkowane korekty procesów i ramy jakościowe, co zapewnia powtarzalność i skraca czas wprowadzenia produktu na rynek.
Ten zamknięty system odróżnia Metodę BMT od rozproszonych lub odizolowanych narzędzi laboratoryjnych, pomagając zespołom efektywnie i niezawodnie dostarczać wysokowydajne butelki. Obecność BMT na targach Drinktec daje profesjonalistom z branży możliwość zapoznania się z tymi innowacjami na żywo oraz rozmowy z ekspertami na temat przyszłości opakowań PET.
