Stella Pack z Lubartowa, działająca na rynku od ponad 30 lat i wchodząca obecnie w skład międzynarodowej Grupy Sarantis, realizuje największą inwestycję w swojej historii. Program o wartości około 15 mln euro, czyli około 65 mln zł, ma zapewnić firmie samowystarczalność surowcową, zwiększyć skalę recyklingu tworzyw sztucznych oraz wygenerować nowe miejsca pracy w regionie. Projekt obejmuje zarówno rozbudowę potencjału technologicznego, jak i reorganizację procesów produkcyjnych w zakładach w Poniatowej i Chlewiskach, zorientowaną na bardziej efektywne wykorzystanie odpadów z folii i plastiku.
Zakres inwestycji obejmuje modernizację istniejącej infrastruktury oraz wdrożenie rozwiązań technologicznych ukierunkowanych na pełną samowystarczalność materiałową przedsiębiorstwa. Celem jest nie tylko zwiększenie wolumenu produkcji worków na śmieci i opakowań, lecz także ograniczenie wpływu działalności na środowisko przez domknięcie wewnętrznego obiegu surowcowego. Realizacja projektu ma bezpośrednio przełożyć się na ograniczenie wykorzystania tworzyw pierwotnych dzięki szerszemu zastosowaniu regranulatu wytwarzanego z własnych strumieni odpadów. Jednocześnie inwestycje infrastrukturalne uwzględniają poprawę warunków pracy, w tym bezpieczeństwa i komfortu pracowników zatrudnionych przy procesach recyklingu i przetwórstwa.
Własny regranulat jako podstawa samowystarczalności materiałowej
Istotnym elementem strategii Stella Pack jest rozwój produkcji własnego regranulatu wykorzystywanego przy wytwarzaniu worków na śmieci. Surowiec powstaje z odpadów z folii i plastiku, które po etapie oczyszczania i przetwarzania wracają do obiegu jako pełnowartościowy materiał. W ten sposób firma ogranicza zapotrzebowanie na surowce pierwotne i jednocześnie zwiększa stabilność dostaw surowca do własnych linii produkcyjnych.
Spółka podkreśla, że uzyskiwany regranulat charakteryzuje się jakością porównywalną z tworzywem pierwotnym i jest wykorzystywany do produkcji worków na śmieci oraz opakowań w ramach Grupy Sarantis. Rozwiązanie to wpisuje się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym, w której tworzywa sztuczne są ponownie zagospodarowywane w formie pełnowartościowych wyrobów, zamiast trafiać na składowiska odpadów.
Modernizacja zakładów w Poniatowej i Chlewiskach
W Poniatowej zlokalizowany jest największy zakład recyklingowy Stella Pack. W ramach realizowanego programu wdrażane są tam nowe, autorskie linie produkcyjne, oparte wyłącznie na komponentach pochodzących z rynku europejskiego. Zastosowanie tych rozwiązań ma umożliwić pięciokrotne zwiększenie wydajności w stosunku do dotychczasowego poziomu. Oznacza to istotny wzrost zdolności przerobowych zakładu w zakresie recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
Zakład w Chlewiskach przechodzi z kolei transformację w kierunku wysokiego poziomu automatyzacji. Dotychczasowe procesy, oparte na ręcznym sortowaniu, są zastępowane nowoczesną, zautomatyzowaną technologią, która ma pozwolić na osiągnięcie zdolności produkcyjnych zbliżonych do tych w Poniatowej. Obie lokalizacje zyskały nowe hale oraz zaplecze techniczne, a także instalacje poprawiające komfort i bezpieczeństwo pracy. Modernizacja obejmuje więc zarówno aspekt technologiczny, jak i organizacyjny funkcjonowania zakładów.
Wpływ inwestycji na rynek pracy i gospodarkę obiegu zamkniętego
Rozbudowa potencjału recyklingowego i produkcyjnego Stella Pack wiąże się ze wzrostem zatrudnienia. W zakładach w Poniatowej i Chlewiskach ma powstać łącznie blisko 75 nowych miejsc pracy. Dotyczy to przede wszystkim stanowisk technicznych i produkcyjnych, związanych z obsługą nowych linii technologicznych oraz z utrzymaniem ruchu. Firma wskazuje, że rozwój jest możliwy dzięki kompetencjom i wieloletniemu doświadczeniu istniejącej kadry, która stanowi fundament wdrażanych zmian.
Poprzez przetwarzanie odpadów, które w przeciwnym razie trafiłyby na wysypiska, Stella Pack wzmacnia swój udział w gospodarce obiegu zamkniętego. Rozwój recyklingu odpadów z folii i plastiku oraz ich ponowne wykorzystanie w produkcji worków na śmieci i opakowań pozwala ograniczyć ilość odpadów kierowanych do składowania, a także przyczynia się do redukcji emisji CO2. Jest to zgodne z celami środowiskowymi firmy, nakierowanymi na zmniejszenie śladu środowiskowego procesów produkcyjnych.
Rola działu badań i rozwoju w projekcie
W realizacji programu inwestycyjnego istotną rolę pełni dział Research & Development Stella Pack. Jest on odpowiedzialny za rozwój i wdrażanie innowacji technologicznych na liniach produkcyjnych, w tym rozwiązań usprawniających procesy recyklingu oraz poprawiających właściwości użytkowe regranulatu. Integracja prac badawczo-rozwojowych z modernizacją parku maszynowego ma umożliwić dalszą optymalizację procesów i utrzymanie stabilnych parametrów jakościowych wytwarzanych surowców wtórnych.
W kontekście inwestycji w niezależność surowcową szczególnie istotne jest dostosowanie technologii do zmienności strumienia odpadów wejściowych, a także opracowywanie takich parametrów przetwarzania, które pozwalają na otrzymywanie regranulatu o powtarzalnej jakości. Wsparcie działu badań i rozwoju w tym obszarze ma kluczowe znaczenie dla efektywnego wykorzystania zmodernizowanej infrastruktury recyklingowej.
Strategiczny charakter inwestycji w niezależność surowcową
Wiceprezes Stella Pack S.A., Tomasz Tramś, zwraca uwagę na długoterminowy charakter planowanych zmian i ich znaczenie dla pozycji konkurencyjnej przedsiębiorstwa:
– Decyzja o zainwestowaniu ponad 60 mln zł była bardzo odważna, a jednocześnie strategiczna. Najlepsza dla długoletniej szansy konkurowania na rynku. Właśnie dlatego Stella Pack stawia na rozwój w województwie lubelskim. Rok 2025 stanowi dla nas domknięcie naszego łańcucha dostaw i poprzez integrację produkcji pozwala nam w pełni kontrolować i uniezależnić się w procesie produkcyjnym, a jednocześnie znacząco podnieść wydajność zakładów w Poniatowej i Chlewiskach.
Zapowiadane zakończenie projektu w 2025 r. ma oznaczać pełną integrację procesów recyklingu i przetwórstwa tworzyw w ramach Stella Pack, co w praktyce przekłada się na większą kontrolę nad jakością surowca, stabilnością dostaw oraz kosztami materiałowymi. W warunkach zmiennej sytuacji rynkowej na rynku tworzyw sztucznych i rosnących wymogów środowiskowych inwestycja w niezależność surowcową stanowi element budowania odporności przedsiębiorstwa na wahania podaży i cen surowców pierwotnych.
