Arburg pokaże cyfrowe narzędzia produkcji na Fakuma 2026

Na targach Fakuma 2026 Arburg zaprezentuje portfolio rozwiązań cyfrowych obejmujących cały łańcuch wartości w centralnej strefie wystawienniczej "Digital Services and Software" na stoisku 3101 w hali A3. Firma pokaże, jak jej produkty i usługi wspierają rozwój cyfrowo połączonej produkcji części z tworzyw sztucznych, od wtryskarek wyposażonych w funkcje asystujące i pilotujące po zautomatyzowane gniazda produkcyjne. Wśród eksponatów znajdą się nowy układ sterowania Gestica lite, dodatkowe funkcje asystujące, nowe funkcje portalu klienta arburgXworld oraz własny system realizacji produkcji Arburga, ALS. Według firmy cyfryzacja może poprawić efektywność, przejrzystość i elastyczność, jednocześnie obniżając koszty jednostkowe. W ramach koncepcji "Smartest Factory" Arburg przedstawi możliwości optymalizacji w obszarach rozwoju, planowania produkcji, przezbrajania, produkcji seryjnej, utrzymania ruchu, serwisu i analizy. Eksperci zademonstrują funkcje przy użyciu symulatorów i eksponatów oraz wyjaśnią wzajemne współdziałanie poszczególnych systemów.

40 lat ALS i nowa opcja chmurowa

Opracowany przez Arburg nadrzędny system komputerowy ALS będzie obchodzić w 2026 r. 40-lecie. Od targów Fakuma firma planuje udostępnić klientom oferty specjalne. Jedną z nowości prezentowanych na targach będzie chmurowe rozwiązanie MES hostowane przez Arburg. Usługa będzie rozliczana miesięcznie, co pozwoli użytkownikom uniknąć wysokiego jednorazowego nakładu oraz kosztów utrzymania własnej infrastruktury MES, w tym personelu IT. Arburg wskazuje również, że model ten może zwiększyć bezpieczeństwo danych.

Modułowy system MES wizualizuje informacje dotyczące maszyn, pracowników, artykułów, statusów i priorytetów oraz umożliwia elastyczne planowanie zleceń w czasie rzeczywistym. Według Arburga system zwiększa całkowitą efektywność wyposażenia, OEE, średnio o ponad 26 proc. Nowy ekran główny "MachineTerminal" zapewnia mobilny przegląd wszystkich maszyn oraz ich dostępności i umożliwia bezpośrednie przejście do poszczególnych urządzeń.

ALS obejmuje także nowe funkcje oparte na sztucznej inteligencji, w tym analizę programów i zarządzanie nimi. Funkcja wspierana przez AI automatycznie analizuje kluczowe wskaźniki po naciśnięciu przycisku i przedstawia zalecenia dotyczące poprawy OEE. Użytkownicy mogą dokładniej przeanalizować wyniki, zadając pytania za pośrednictwem chatbota.

Aplikacje portalu klienta wspierają zadania produkcyjne

Portal klienta arburgXworld ma obecnie ponad 22 tys. użytkowników na całym świecie. Może być zintegrowany z systemem MES lub działać niezależnie. Jego aplikacje obejmują zadania związane z formowaniem wtryskowym, od doboru maszyny i optymalizacji procesu na komputerze osobistym po wsparcie w przypadku awarii.

Aplikacja premium "Ask Arburg" wykorzystuje AI do odpowiadania na szczegółowe pytania dotyczące produktów Arburga i procesów formowania wtryskowego oraz do analizy usterek. Może uzyskiwać dostęp do dokumentów właściwych dla danej maszyny i bazy materiałowej z aplikacji "MachineFinder", w tym zaleceń dotyczących przetwórstwa wybranego materiału.

Dzięki aplikacji portalu klienta "Virtual Control, wirtualny bliźniak Gestica lite" centralny ekspert pracujący z dala od maszyny może wcześniej zaplanować każde przezbrojenie. Programy można optymalizować na komputerze i uruchamiać w trybie cyklu automatycznego, aby poprawić parametry procesu i czas cyklu oraz ograniczyć okresy bezproduktywne. Aplikacja Premium Connect "MachineDashboard" obejmuje teraz także funkcję "aXw Control StabilityAssist".

Funkcje sterowania monitorują stabilność procesu

StabilityAssist stale monitoruje kluczowe parametry i wykrywa stopniowe odchylenia. Asystent sterowania oparty na AI wyświetla prognozowane trendy parametrów maszyn zintegrowanych z portalem klienta i wysyła powiadomienia push przed potencjalnym nieplanowanym przestojem. Po połączeniu z systemem MES Arburga funkcja może także obejmować maszyny innych producentów. Arburg podaje, że te funkcje asystujące i pilotujące wspierają obsługę procesu, predykcyjne utrzymanie form i maszyn, jakość części oraz stabilność procesu przy zmiennych warunkach i różnych materiałach.

Wszystkie eksponaty na targach Fakuma 2026 będą wyposażone w kilka funkcji asystujących lub pilotujących. W elektrycznej wtryskarce Allrounder 1000 e Trend będą to między innymi "aXw Control FirstShotAssist", "aXw Control DoEAssist" i "aXw Control MouldSafetyAssist".

• aXw Control FirstShotAssist wspiera operatora podczas uruchamiania produkcji. Dane geometryczne komponentu są wczytywane bezpośrednio do wtryskarki. Wraz z istniejącymi danymi materiałowymi i maszynowymi informacje te służą do obliczania zaleceń dotyczących odpowiednich parametrów wstępnych prób. Funkcja ma skrócić czas potrzebny do uzyskania pierwszej prawidłowej części bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy.
• aXw Control DoEAssist wprowadza do wtryskarki ustrukturyzowaną walidację opartą na planowaniu eksperymentów, DoE. Po określeniu przez technologa parametrów przeznaczonych do testowania układ sterowania generuje plan prób, który maszyna realizuje w uporządkowanej sekwencji. Funkcja wspiera planowanie prób, wykonywanie testów, odbiór części testowych i dokumentację.
• aXw Control MouldSafetyAssist wykorzystuje krzywą referencyjną do wykrywania zmian przebiegu siły. W razie potrzeby zatrzymuje ruch zamykania, aby chronić formę przed uszkodzeniem.

Połączone cyfrowo gniazdo produkcji medycznej

"NextGen Medical Solution" zademonstruje łączność cyfrową w gnieździe produkcyjnym pod klucz, zbudowanym wokół elektrycznej wtryskarki Allrounder 570 A. Arburg opracował system ze specjalistycznymi partnerami i producentem OEM z sektora technologii medycznych. Na przykładzie pena iniekcyjnego gniazdo pokaże konsolidację danych produkcyjnych w układzie sterowania Gestica oraz wykorzystanie jego funkcji asystujących i pilotujących.

Funkcja "aXw Control MoldlifeAssist" wykorzystuje zintegrowaną technikę czujnikową do monitorowania formy w całym cyklu jej eksploatacji i pomaga zapobiegać nieplanowanym przestojom. Oprogramowanie partnera Plus 10 jest w pełni zintegrowane z układem sterowania i wykorzystuje AI do analizy danych maszynowych i procesowych w czasie rzeczywistym. Automatycznie identyfikuje odchylenia, rozpoznaje zależności między parametrami procesu a jakością i proponuje możliwe usprawnienia.

„Inteligentną” komunikację między maszyną a formą wtryskową umożliwia „aXw Control MoldlifeAssist”, w pełni zintegrowany z układem sterowania Gestica

System przeznaczony dla techniki medycznej będzie również obejmował następujące funkcje:

• aXw Control FillAssist, do symulowania przebiegu wypełniania wypraski bezpośrednio w układzie sterowania maszyny;
• aXw Control DoEAssist, do wyznaczania właściwego okna procesowego;
• EnergyAssist, do energooszczędnego nagrzewania lub przełączania modułu cylindra w tryb czuwania;
• Arburg FlowPilot, do regulacji temperatury formy;
• aXw Control MeltAssist, do optymalizacji wykorzystania układu uplastyczniającego i czasu przebywania materiału;
• aXw Control CycleAssist, do eliminowania bezproduktywnych okresów w cyklu;
• aXw Control PressurePilot, z bionicznie zoptymalizowaną regulacją ciśnienia zapewniającą powtarzalne wypełnianie formy;
• aXw Control StabilityAssist, do zwiększania stabilności procesu.

Według Arburga połączone funkcje ograniczają ilość braków i poprawiają jakość części. Mają także zmniejszać zapotrzebowanie na energię przy zachowaniu dostępności produkcji, produktywności i jakości.