KHS prezentuje portfolio technologii procesowych na BrauBeviale

Światowy popyt na systemy technologii procesowych znacznie wzrósł. Coraz bardziej złożone receptury i wysokie ceny surowców zwiększają wymagania wobec precyzyjnych procesów dozowania i mieszania. W tym kontekście KHS prezentuje w dniach 10–12 listopada na targach BrauBeviale szerokie portfolio technologii procesowych, w tym kompaktowy system do precyzyjnego dozowania aromatów. KHS rozbudowuje także swoje moce międzynarodowe, aby sprostać rosnącemu popytowi rynkowemu.

W produkcji napojów technologia procesowa stanowi podstawę smaku i jakości produktu – podkreśla Tobias Cherdron, kierownik produktu ds. technologii procesowych w KHS. „Kluczowe jest, aby wszystkie komponenty były idealnie ze sobą zharmonizowane, spełniały konkretne wymagania klienta i działały w pełni niezawodnie”. KHS realizuje tę strategię poprzez kompleksowe portfolio technologii procesowych, obejmujące etapy od przyjęcia surowców po produkt gotowy do rozlewu. Modułowa konstrukcja i możliwość dowolnego łączenia elementów pozwalają realizować m.in. filtrację, rozpuszczanie cukru, dozowanie, mieszanie, odpowietrzanie, nasycanie CO2, podgrzewanie i mycie.

Technologia procesowa dopasowana do całej linii

Produkcja napojów bezalkoholowych pokazuje, jak w praktyce przebiega współdziałanie poszczególnych komponentów. Podstawą jest syrop, który klienci kupują gotowy lub wytwarzają samodzielnie z cukru. W przypadku produkcji na miejscu w pierwszym etapie cukier rozpuszczany jest w maszynie Innopro Delta Jet B lub, przy większych partiach, w Innopro Delta Jet C. Następnie różne moduły mieszające i dozujące, takie jak Innopro Batchmix, dodają do syropu kolejne składniki, np. aromaty, kwasy lub kofeinę.

Na targach BrauBeviale KHS pokaże na eksponowanej jednostce do obsługi aromatów, jak technicznie realizowane są te procesy wsadowe. Urządzenie umożliwia ręczne opróżnianie pojemników o pojemności 25 litrów i dozuje aromat za pomocą pompy do systemu mieszania ciągłego, takiego jak Innopro Contimix C.

Maszyny Innopro Paramix C i Contimix C to dwa rozwiązania KHS do odpowietrzania, mieszania i nasycania napojów CO2. Wybór wariantu zależy przede wszystkim od sposobu wytwarzania syropu i asortymentu produktów. Innopro Paramix C to kompaktowa jednostka przeznaczona dla klientów, którzy sami wytwarzają duże ilości syropu i mają szeroką gamę produktów. Z kolei Innopro Contimix C jest przeznaczony dla użytkowników, którzy produkują tylko jeden lub dwa główne produkty albo nie mają syropiarni lub dysponują jedynie niewielką. Łączy on jednoczesne dozowanie do dziesięciu syropów i innych składników przechowywanych w podłączonych zbiornikach dozujących z późniejszym mieszaniem wszystkich komponentów w maszynie głównej w celu uzyskania gotowego napoju.

Systemowa automatyzacja: precyzja, niezawodność, powtarzalność

Higieniczna konstrukcja maszyn, wysoki stopień automatyzacji i precyzyjne systemy sterowania pomagają zapewnić stałą jakość produktu i bardzo wysoką niezawodność procesu. „Zautomatyzowana, sterowana recepturą powtarzalność procesu, niezawodna identyfikowalność materiałów oraz analiza i archiwizacja danych to funkcje, na które klienci zgłaszają szczególne zapotrzebowanie” – mówi Cherdron.

Do zarządzania materiałami KHS wykorzystuje Plant iT, sprawdzony system sterowania procesem firmy ProLeiT. Stosowany jest on m.in. w Innopro Contimix C oraz w syropiarniach. Każdy składnik napoju ma kod kreskowy. Gdy operator umieszcza składnik w określonym miejscu maszyny, skanuje ręcznym skanerem zarówno gniazdo, jak i sam składnik. System automatycznie rozpoznaje wtedy np., czy pojemnik znajduje się we właściwym miejscu lub czy do zbiornika dodawany jest właściwy składnik. Zapobiega to aktywnie przedostawaniu się niewłaściwych komponentów do produktu. ProLeiT umożliwia ponadto archiwizację danych.

W technologii procesowej KHS stosuje także jednolitą technikę czujników i elementów wykonawczych z komunikacją cyfrową. Automatyczna diagnostyka usterek za pośrednictwem sieci Ethernet lub IO-Link pomaga wcześnie wykrywać zakłócenia i precyzyjnie je lokalizować, co umożliwia ich ukierunkowane usuwanie.

Szczególnym wyzwaniem w technologii procesowej jest złożone współdziałanie poszczególnych komponentów. Aby je zapewnić, KHS korzysta z cyfrowego projektowania 3D maszyn i rurociągów. „Maszyny, zbiorniki i rurociągi muszą być ze sobą precyzyjnie zharmonizowane. Dzięki rozbudowanej inżynierii 3D i wieloletniemu doświadczeniu doradczemu możemy realizować specyfikacje klientów w sposób przejrzysty i zgodny z zapotrzebowaniem” – mówi Cherdron.

Rozbudowa międzynarodowych mocy produkcyjnych

Światowy popyt na napoje bezalkoholowe i mieszane napoje piwne znacznie wzrósł w ostatnich latach. Według Cherdrona tendencja ta jest odczuwalna również w KHS. „Wolumen naszych zamówień na technologie procesowe rozwijał się w ostatnich latach bardzo pozytywnie. Na 2026 rok rysuje się wyraźny wzrost w tym segmencie”.

W związku ze wzrostem rynku KHS przygotowuje się z wyprzedzeniem i rozbudowuje swoje światowe moce inżynieryjne i produkcyjne. Celem jest ujednolicenie portfolio produktów we wszystkich lokalizacjach, aby zapewnić klientom krajowym i międzynarodowym stale wysoki poziom jakości. W przyszłości system mieszający Innopro Paramix C będzie produkowany również w zakładach KHS w São Paulo w Brazylii oraz w Waukesha w USA. Współpraca między zakładami pozwoli lepiej uwzględniać specyficzne wymagania rynków i klientów w produktach globalnych. Jednocześnie możliwe będzie wykorzystanie na całym świecie systemów opracowanych regionalnie, takich jak moduły odbarwiania cukru.

Dla Cherdrona korzyści są oczywiste. „Produkując lokalnie, możemy jeszcze skuteczniej reagować na specyficzne potrzeby rynku. W naszych zakładach produkcyjnych pracuje wykwalifikowany personel o wysokich kompetencjach specjalistycznych, także w zakresie serwisu. Zapewniają nam one bliskość klientów, dzięki czemu możemy być dla nich bliskim i niezawodnym partnerem. Ułatwia to koordynację, zwłaszcza w przypadku systemów technologii procesowych wykorzystywanych w codziennej działalności”.