KHS modernizuje istniejące linie do produkcji szkła zwrotnego

Niezawodna linia do butelek szklanych zwrotnych kształtuje produkcję przez wiele lat. Dzięki szerokiej ofercie usług obejmujących cały system KHS pomaga klientom elastycznie reagować na różne wyzwania i zmiany warunków rynkowych. Program obejmuje zarówno audyty linii, jak i przezbrojenia, remonty oraz usługi cyfrowe dla istniejących instalacji. Gdy producenci napojów decydują o przyszłości swojej linii do szkła zwrotnego, kluczową rolę odgrywają dostępna przestrzeń, koszty eksploatacji i rozwój rynku. Wraz ze spadkiem spożycia alkoholu i utratą udziałów rynkowych przez uznane produkty na rynku pojawia się coraz więcej nowych napojów. Ta różnorodność produktów zwiększa również różnorodność wzornictwa, a przewidzenie, na jakie rodzaje napojów i typy opakowań będzie popyt za kilka lat, jest bardzo trudne.

Zamiast inwestować w nowe instalacje, rozlewnie coraz częściej decydują się więc na modernizację istniejących linii. Celowa modernizacja może wydłużyć okres eksploatacji maszyn i opóźnić konieczność kosztownych inwestycji w nowe urządzenia. W przypadku maszyn o dużym zużyciu mediów konkretne działania modernizacyjne mogą również pomóc obniżyć koszty energii.

Ograniczona powierzchnia produkcyjna i ryzyko przestojów znacznie utrudniają także wymianę poszczególnych elementów systemu. „Niektóre maszyny są tak mocno zintegrowane z linią, że do ich wymiany trzeba by otworzyć dach hali, co oznaczałoby kilka tygodni przestoju produkcji i ogromny nakład logistyczny” – mówi Torben Brill, kierownik produktu serwisowego w KHS. „Przezbrojenie można natomiast zwykle przeprowadzić na miejscu, przywracając maszynie aktualny standard w znacznie krótszym czasie”.

Serwis dostosowany do indywidualnych wymagań

O tym, które działania mają sens, decydują konkretne wymagania klienta. Podczas gdy regularne remonty, takie jak wymiana zużytych podzespołów, służą przede wszystkim utrzymaniu ruchu, audyt linii pokazuje, gdzie celowa modernizacja byłaby uzasadniona. W ramach audytu firma z Dortmundu bada całą linię napełniania oraz analizuje maszyny i powiązane z nimi procesy, aby zidentyfikować straty wydajności, niedociągnięcia i przyczyny przestojów. Wspólnie z operatorem KHS opracowuje na podstawie audytu konkretne działania optymalizacyjne i wspiera ich wdrożenie.

Jedną z kluczowych dźwigni jest modernizacja procesów energochłonnych. Dotyczy to w szczególności myjek butelek, które na potrzeby procesu mycia podgrzewają kilka metrów sześciennych cieczy do temperatury do 80°C. Doposażenia, takie jak nośnik KHS Innoclean ECO, ograniczają przenoszenie ciepła i cieczy między strefami procesowymi. Opcja LESS (Liquid Efficiency Spraying System) dotyczy z kolei zapotrzebowania na energię elektryczną: przemienniki częstotliwości automatycznie obniżają moc pomp natryskowych przy każdym zatrzymaniu linii lub maszyny, a butelki są nadal utrzymywane w stanie wilgotnym. W porównaniu z pracą bez LESS ta opcja doposażenia zmniejsza zużycie energii przez pompy natryskowe nawet o 40%, przy tej samej skuteczności mycia.

W kolejnym etapie, czyli procesie napełniania, uwaga koncentruje się na napełniarce KHS Innofill Glass. Celem jest tu maksymalne skrócenie przestojów podczas niezbędnych remontów. „W ramach konserwacji rotacyjnej wymieniamy indywidualnie określoną liczbę zaworów napełniających na zestaw zapasowy w możliwych do zaplanowania odstępach czasu, zamiast demontować wszystkie naraz” – wyjaśnia Brill. „Pozwala to znacznie skrócić przestój do około dziesięciu godzin, a przy wykorzystaniu zaplanowanych okien serwisowych można go zredukować niemal do zera”.

Potencjał doposażenia ma również tunelowy pasteryzator KHS Innopas SX: elastyczna regulacja prędkości utrzymuje stały przepływ produktu, zmniejszając liczbę zatrzymań maszyny. Oznacza to mniej procesów grzania i chłodzenia, co z kolei może obniżyć zużycie ciepła i chłodu; chłodzenie często realizowane jest z użyciem świeżej wody. Instalacja wieży chłodniczej może dodatkowo zmniejszyć zapotrzebowanie na świeżą wodę.

Oprócz zużycia energii i przestojów wraz ze wzrostem różnorodności produktów coraz większego znaczenia nabiera elastyczność. Tam, gdzie kształty i rozmiary butelek zmieniają się częściej, standardowe gwiazdy transportowe trzeba podczas zmiany formatu pracochłonnie przezbrajać i ponownie regulować. Procedurę tę upraszcza Tyrolon Star, którą można zamontować podczas modernizacji etykieciarki KHS Innoket Neo i napełniarki KHS Innofill Glass. Uniwersalna gwiazda transportowa firmy Tyrolon-Schulnig, partnera KHS, obsługuje butelki o różnych średnicach i geometriach bez konieczności wymiany kół gwiazdowych przy zmianie formatu. Skraca to czas ustawiania i przezbrajania oraz ogranicza przestoje linii. Ponadto przestarzałe, obecnie używane stacje agregatów do kleju na zimno można wymienić na zregenerowane jednostki przy minimalnym przestoju.

Usługi cyfrowe dla eksploatacji i konserwacji

Klasyczne działania modernizacyjne uzupełnia oferta usług cyfrowych, które można stosować w zależności od wieku i konfiguracji technicznej jednostki sterującej. Cyfrowa aplikacja do zarządzania zadaniami KHS ConnectApp Guide wspiera personel obsługi w codziennych czynnościach. Jako rozwiązanie chmurowe może być używana bezpośrednio przy maszynie bez dodatkowych wymagań, również w przypadku starszych urządzeń.

Aplikacja aktywnie prowadzi pracowników przez wymagane zadania, zastępując stosowane wcześniej papierowe listy. Ponadto portal klienta KHS Connect udostępnia pakiety części zamiennych, a usługa KHS Augmented Reality Service (ARS) zapewnia wizualne wsparcie zdalne w przypadku awarii. Możliwości rozszerzają się po modernizacji sterownika, która doprowadza system do aktualnego stanu techniki i może zwiększyć dostępność linii. Zmodernizowane interfejsy danych umożliwiają korzystanie z KHS ConnectApp Access. W połączeniu z KHS ConnectApp Guide zadania konserwacyjne mogą być uruchamiane dynamicznie na podstawie rzeczywistej liczby godzin pracy zamiast według sztywnego harmonogramu. „Prace konserwacyjne można przeprowadzać skuteczniej na podstawie liczby godzin pracy systemu, ponieważ personel obsługi musi działać tylko wtedy, gdy zadanie rzeczywiście wymaga wykonania” – mówi Brill.

Według Brilla urządzenia zaprojektowane przez KHS doskonale nadają się do modernizacji. „Nasze ramy maszyn są wytrzymałe. Z biegiem lat to zwykle jednostki sterujące i oprogramowanie osiągają granice swoich możliwości. I właśnie tutaj wkraczają nasze usługi, aby tchnąć w linię nowe życie”.

Tam, gdzie jest potrzebna: KHS ConnectApp Guide prowadzi personel przez wszystkie niezbędne zadania konserwacyjne