BMT i Dassault Systèmes łączą symulację z testami butelek

Blow Moulding Technologies (BMT) zaprezentuje, w jaki sposób producenci opakowań mogą przyspieszyć rozwój butelek, ograniczyć kosztowne testy metodą prób i błędów oraz skrócić czas wprowadzania produktów na rynek dzięki integracji symulacji, pomiarów procesu i walidacji fizycznej. Prezentacja odbędzie się podczas targów Pack Expo International 2026, organizowanych w McCormick Place w Chicago w dniach 18–21 października. BMT łączy specjalistyczną wiedzę w zakresie formowania metodą rozciągania z rozdmuchem z modelowaniem wirtualnym i walidacją w warunkach rzeczywistych, wspierając analizę zachowania materiału, procesów formowania oraz właściwości gotowej butelki. Rozwiązania firmy obejmują Blowscan i Thermoscan, które dostarczają pomiarów procesowych i danych wspierających decyzje rozwojowe. Podejście to ma umożliwić identyfikację perspektywicznych geometrii butelek, zanim producenci przeznaczą środki na oprzyrządowanie, prototypy lub próby w skali produkcyjnej.

„Fizyczna próba pilotażowa może trwać do ośmiu tygodni i kosztować około 20 000 funtów dla jednej geometrii butelki”, powiedział David McKelvey, Ph.D., Head of Product w Blow Moulding Technologies. „Dzięki symulacji możemy przeanalizować dziesiątki wariantów konstrukcyjnych w czasie krótszym niż tydzień, co pozwala producentom wskazać najbardziej obiecujące rozwiązanie przed inwestycją w oprzyrządowanie lub testy fizyczne. Rezultatem jest szybszy i bardziej efektywny proces rozwoju oraz większa pewność, że końcowa próba zakończy się powodzeniem.”

Modele predykcyjne w jednym cyfrowym procesie

W ramach programu Pack Expo Innovation Stage McKelvey wystąpi wspólnie z Alexem Byrne'em, MODSIM Industry Process Consultant w Dassault Systèmes, podczas prezentacji „Modele predykcyjne dla lepszych wyników: jeden cyfrowy proces formowania z rozdmuchem”. Sesję zaplanowano na poniedziałek, 19 października 2026 r., w godzinach 11:00–11:30 na scenie Innovation Stage w hali północnej.

Prezentacja dotyczyć będzie sposobów odejścia od sekwencyjnych procesów projektowania, w których problemy mogą ujawnić się dopiero na późnym etapie rozwoju. Takie opóźnienia mogą prowadzić do wielokrotnych modyfikacji oprzyrządowania, przesunięcia walidacji i ograniczenia możliwości analizy alternatywnych konstrukcji. McKelvey i Byrne zaprezentują zintegrowane podejście oparte na prawach fizyki, które łączy zachowanie materiału, proces formowania metodą rozciągania z rozdmuchem oraz właściwości strukturalne w ramach jednego cyfrowego procesu.

Współpraca łączy kompetencje BMT w zakresie formowania metodą rozciągania z rozdmuchem i charakteryzacji materiałów z symulacją metodą elementów skończonych (MES) oraz platformą 3Dexperience firmy Dassault Systèmes. Powiązanie symulacji formowania z analizą właściwości i testami fizycznymi pozwala producentom badać, jak wybór materiału i parametrów przetwórstwa wpływa na właściwości gotowej butelki.

Połączenie rozwoju wirtualnego z walidacją fizyczną

Połączenie etapów, które tradycyjnie realizowano oddzielnie, umożliwia producentom wcześniejsze podejmowanie istotnych decyzji projektowych. Dobór materiału, warunki przetwórstwa i właściwości strukturalne można oceniać łącznie przed inwestycją w fizyczne prototypy, oprzyrządowanie lub próby w pełnej skali produkcyjnej.

Według BMT proces ten może ograniczyć liczbę iteracji i koszty rozwoju, skrócić cykle projektowe oraz zapewnić szersze podstawy do podejmowania decyzji konstrukcyjnych. Może również wspierać projekty zmniejszania masy opakowań oraz stosowanie większej zawartości poużytkowego recyklatu (PCR), czyli zastosowania, w których wiarygodne przewidywanie zachowania materiału ma szczególne znaczenie.

Podczas Pack Expo BMT pokaże, w jaki sposób symulacja, pomiary i walidacja fizyczna mogą wspierać przejście od wirtualnego projektu butelki do produkcji. Firma będzie wystawiać się wspólnie z Dassault Systèmes na stoisku N-5972. David McKelvey oraz Jude Cameron, Head of Commercial w BMT, będą omawiać zastosowanie symulacji i danych procesowych w rozwoju butelek, od etapu koncepcji po produkcję.