Coperion pokaże systemy do materiałów sypkich na Powtech

Podczas Powtech 2026, odbywających się od 29 września do 1 października 2026 r. w Norymberdze w Niemczech, Coperion zaprezentuje na stoisku 7-779 w hali 7 dwa nowe rozwiązania przeznaczone do optymalizacji transportu materiałów sypkich i czyszczenia komponentów. Opatentowany zautomatyzowany system ekstrakcji AutoAccess do zaworów celkowych ma uprościć czynności związane z inspekcją, czyszczeniem i konserwacją, a tym samym skrócić przestoje. Firma wprowadzi również zawór rozdzielający WFV, określany jako ekonomiczne i higieniczne rozwiązanie do grawimetrycznej dystrybucji materiałów sypkich. Oprócz tych dwóch produktów Coperion pokaże podajnik Coperion K-Tron T35-QC, wyposażony w odbiornik próżniowy do automatycznego uzupełniania materiału.

Zautomatyzowana ekstrakcja rotora w zaworach celkowych

Wraz z systemem ekstrakcji AutoAccess do zaworów celkowych Coperion prezentuje rozwiązanie przeznaczone do przyspieszenia procesów inspekcji, czyszczenia i konserwacji. Dotychczas zawór trzeba było otwierać ręcznie poprzez odkręcenie śrub na pokrywie bocznej i wyciągnięcie rotora. W nowym systemie ten etap obsługi został uproszczony dzięki zautomatyzowanemu procesowi opracowanemu dla zaworów celkowych.

W czasie poniżej jednej minuty nowy zamek bagnetowy na pokrywie bocznej zaworu celkowego jest mechanicznie odblokowywany bez użycia narzędzi, po czym rotor jest wysuwany liniowo. Rotor i zamek bagnetowy można następnie odsunąć na bok, aby poprawić dostęp. Według firmy automatyzacja ta ogranicza nakład pracy i przestoje podczas inspekcji, czyszczenia i konserwacji, a także eliminuje konieczność angażowania wykwalifikowanego technika do otwierania i zamykania zaworu celkowego.

W zastosowaniach clean-room system może zmniejszyć liczbę wymaganych pracowników. Ogranicza również ryzyko uszkodzenia rotora wynikające z niewłaścicznej obsługi ręcznej. Dla operatorów zautomatyzowany proces umożliwia także standaryzację i powtarzalność procesu.

Coperion przeprojektował również sprzęgło rotora i łożysko niezbędne do ekstrakcji rotora. Dzięki nowemu sprzęgłu rotor można ustawić w dowolnym położeniu kątowym. Nie trzeba już obracać rotora do określonej pozycji, aby po włożeniu do korpusu połączył się z napędem. Ten szybszy i prostszy proces zamykania ma dodatkowo usprawnić pracę i zwiększyć dostępność maszyny.

Zewnętrzny układ łożyskowania zaworu celkowego, ze sprawdzonym uszczelnieniem wału, zapobiega przedostawaniu się transportowanego materiału do zespołu łożyskowego i pomaga uniknąć potencjalnych uszkodzeń zaworu celkowego. Ma to zapewnić znacznie dłuższą żywotność i wyższe bezpieczeństwo eksploatacji, zwłaszcza przy stosowaniu produktów abrazyjnych lub pylących. W ramach przeprojektowania łożysko zostało zmodyfikowane i wzmocnione, dzięki czemu rotor może swobodnie obracać się na pokrywie bocznej w pozycji wysuniętej, co ułatwia czyszczenie łopatek i komór rotora.

Zawór rozdzielający WFV do materiałów sypkich

Kolejnym nowym produktem, który Coperion zaprezentuje na Powtech, jest zawór rozdzielający WFV do materiałów sypkich, możliwy do zastosowania w różnych branżach. Higieniczny zawór rozdzielający stanowi rozwiązanie do grawimetrycznego kierowania transportowanego materiału do rur spadowych. WFV zaprojektowano tak, aby wspierał przepływ produktu dzięki zaokrąglonemu kształtowi elementu obrotowego.

Rozdzielacz materiałów sypkich jest dostępny w różnych wersjach. Wersja szczelna szczelinowo jest szczególnie odpowiednia do rozładunku bezciśnieniowego, ale może być również stosowana w aplikacjach o niskim lub umiarkowanym ciśnieniu systemowym. W tym celu Coperion opracował wersję wyposażoną w różne uszczelnienia.

Zawór rozdzielający ze stali nierdzewnej zaprojektowano z myślą o zapewnieniu jakości komponentów dzięki zoptymalizowanej grubości ścianek i gładkim powierzchniom. Rozdzielacz materiałów sypkich wyróżnia się również konstrukcją łatwą do demontażu, co ma zapewniać dobrą podatność na czyszczenie.

Nowym zaworem rozdzielającym WFV Coperion wprowadza ekonomiczne rozwiązanie do grawimetrycznej dystrybucji materiałów sypkich między zbiornikami i silosami

Dozowanie i kontrolowane podawanie materiału

Podajnik Coperion K-Tron K2-ML-D5-T35 w wersji Quick Change, który również będzie prezentowany na stoisku 7-779, jest wyposażony w aktywator materiałów sypkich ActiFlow. System jest przeznaczony do aplikacji dozowania wymagających częstych zmian materiału i dobrej podatności na czyszczenie.

Podajniki Coperion K-Tron Quick Change zaprojektowano do zastosowań wymagających dużej elastyczności w obsłudze materiałów sypkich i zmianach produktu, a także urządzeń łatwych do czyszczenia. Podajniki umożliwiają szybką wymianę modułów dozujących, pomagając ograniczyć przestoje i wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Podajniki Quick Change mogą być konfigurowane jako podajniki dwuślimakowe do produktów o umiarkowanej płynności lub jako podajniki jednoślimakowe do produktów dobrze płynących. Można je również wymieniać, aby dostosować proces do nowej receptury.

Inteligentny aktywator materiałów sypkich ActiFlow ma zapobiegać tworzeniu się mostów z materiałów sypkich o słabej płynności w lejach ze stali nierdzewnej. W przeciwieństwie do systemów z mieszadłami lub innymi mechanicznymi elementami wspomagającymi przepływ, podatnymi na zużycie, ActiFlow działa bez kontaktu z produktem i bez ruchomych części w obszarze materiału sypkiego. Poprzez przekazywanie drgań na ścianę leja ActiFlow łagodnie aktywuje znajdujący się wewnątrz materiał sypki, wykorzystując optymalną amplitudę i częstotliwość, które są automatycznie dostosowywane przez układ sterowania do przepływu materiału. Inteligentny aktywator materiałów sypkich został opracowany specjalnie do podajników różnicowych Coperion K-Tron.