Electrified 4.0: technologie formowania wtryskowego Sumitomo (SHI) Demag na K 2016

Prezentując osiem pracujących maszyn na K 2016, Sumitomo (SHI) Demag ustanowi nowe kamienie milowe w technologii formowania wtryskowego opakowań z tworzyw sztucznych, części dla przemysłu motoryzacyjnego i precyzyjnych elementów. Producent wtryskarek z siedzibą w Schwaigu koło Norymbergi zaprezentuje pięć ekspozycji, wystawianych na targach pod hasłem "Electrified 4.0" na swoim własnym stanowisku w hali 15 oraz kolejne trzy wystawione na stoiskach partnerów Sepro, Yushin i ONI. Wszystkie te prezentacje uwydatnią cechy charakterystyczne produktów z unikalnej oferty producenta: szybkość, wzrastającą ilość napędów elektrycznych i wyposażenia zaprojektowanego na potrzeby i wymagania Przemysłu 4.0.

Na stoisku D22 w Hali 15 będą uruchomione dwie maszyny El-Exis SP o sile zamykania 2.000 i 4.200 kN, wraz z Systec Servo z siłą zamykania 2.800 kN i dwie wtryskarki IntElect o sile 500 i 4.500 kN. Wszystkie wtryskarki są wyznacznikami kierunku objętego przez Sumitomo (SHI) Demag w zakresie stosowanych technologii.

• Obydwie szybkobieżne maszyny El-Exis SP zademonstrują ich zastosowanie przy produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, podkreślając, że El-Exis SP 200 jest najszybszą maszyną IML wystawioną na targach K 2016. Szybkobieżna El-Exis SP 420, przedstawi jak znacząco może być podniesiona wydajność przy produkcji detali cienkościennych.
• Systec Servo 280 wykorzystująca technologię dekorowania w formie (IMD), będzie produkować listwy oświetleniowe - elementy dekoracyjne wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i konsumpcyjnym, odznaczające się najwyższym poziomem technicznym.
• IntElect będzie produkować przezroczyste osłony do reflektorów w wysokowydajnym elektrycznym gnieździe produkcyjnym, gdzie z jednej strony będzie demonstrować zalety w pełni elektrycznych rozwiązań stosowanych na dużych maszynach, a z drugiej strony uwidoczni trend przechodzenia branży motoryzacyjnej na rozwiązania w pełni elektryczne zgodnie z hasłem "Automotive Goes All-Electric". Swoja premierę na targach będzie mieć mniejsza maszyna IntElect o sile 500 kN odznaczająca się spektakularną innowacyjnością.

El-Exis SP w szczegółach

Przez blisko dwadzieścia lat szybkobieżne maszyny El-Exis ulegały rozwojowi, stając się dziś czołową linią maszyn do formowania wtryskowego do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Sumitomo (SHI) Demag przez kilka generacji ulepszała i stale zwiększała zakres sił zwarcia. Dziś, aktualne modele El-Exis SP są dostępne z siłą zwarcia od 1,500 do 7,500 kN. Ponad 2 tys. maszyn zostało już uruchomionych u producentów opakowań cienkościennych, zakrętek i szerokiej gamy zamykań. Sprawdzona technologia stosowana w maszynach była w ostatnim czasie ponownie udoskonalana pod względem optymalizacji zużycia energii i została uzupełniona o interfejs OPC/UA dla transmisji danych spełniający standardy Przemysłu 4.0.

Najszybsza produkcja z technologią IML na targach K 2016: 4 dekorowane kubki w cyklu krótszym niż 2 sekundy
Szybkobieżna wtryskarka El-Exis SP 200 będzie produkować dekorowane kubki z użyciem formy 4-gniazdowej. Szybki i precyzyjny robot boczny umieszcza etykiety na nieruchomej części formy i zabiera cztery wyprodukowane kubki z części ruchomej formy. Następnie kubki są układane w stos. Wtryskarka ma na celu ukazanie maksymalnej możliwej prędkości i najwyższej wydajności produkcyjnej w zakresie produkcji pojemników w technologii IML.

Maszyna El-Exis SP 200 z czasem cyklu poniżej 2 sekund, jest najprawdopodobniej najszybszą wtryskarką do produkcji dekorowanych pojemników na targach K 2016. Wystawiana wtryskarka wykazuje zdolność integracji z urządzeniami różnych partnerów. Robot, chwytak oraz forma wtryskowa są dostarczane przez Brink BV, Harskamp z Holandii. Etykiety są dostarczane przez Verstraete, Maldegem z Belgii, firmy specjalizującej się w produkcji etykiet stosowanych w technologii IML. Polipropylen jest dostarczany przez Borealis.

Przełomowe zwiększenie wydajności w produkcji detali cienkościennych: formowanie z doprasowaniem tacek plastikowych

Szybkobieżna wtryskarka El-Exis SP 420 będzie produkować cztery tacki z polipropylenu w formie piętrowej 2+2. Maszyna wykorzystuje proces wtrysku z doprasowaniem w uchyloną formę, który polega na wprowadzeniu płynnego materiału w gniazdo przed całkowitym zamknięciem formy. Ruch zamykania formy wspomaga równomierne rozłożenie w formie płynnego materiału, zmniejszając wymagane ciśnienie wtrysku i wymaganą siłę zamykania, zapewniając jednorodne rozłożenie ciśnienia i dzięki temu minimalizując naprężenia wewnętrzne na powierzchni detalu. Ryzyko wad wyprasek wskutek kurczenia się materiału jest znacznie mniejsze, co pozwala na produkcję detali o zmniejszonej grubości ścianek oraz o mniejszej wadze. Kompresja przy największych prędkościach pracy form i wtrysku, zwana wtryskiem z doprasowaniem, jest szczególnym wyzwaniem dla wtryskarek: ich sterowania i napędów. Szybki i precyzyjny robot, dostarczany przez La Roche sur Yon we Feancji, odbiera cztery pojemniki na dwóch poziomach z formy piętrowej (produkcji Plastisud, Castelnaudary, Francja).

W efekcie, dwie maszyny El-Exis SP są najprawdopodobniej najszybszymi wtryskarkami do produkcji pojemników w technologii IML, jak również są najszybszymi wystawionymi eksponatami z funkcją wtrysku z doprasowaniem. Wyznaczają one pozycję lidera na rynku firmy Sumitomo (SHI) Demag z udziałem ponad 20 proc. w zakresie wtryskarek do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych.

System Servo: wtryskarki z hybrydową technologią napędów do złożonych procesów produkcji

Dzięki własnej technologii activeMotionControl, Systec Servo wykorzystuje koncepcję napędu hybrydowego zoptymalizowanego dla uzyskania maksymalnej wydajności i najwyższej efektywności energetycznej dla tych zastosowań, gdzie czasy cyku przekraczają 10 sekund, jak w przypadku produkcji detali dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD i konsumenckiego. Systec Servo jest dostępna w portfolio produktów Sumitomo (SHI) Demag z siłą zamykania między 500 a 4.200 kN.

Sumitomo (SHI) Demag demonstrowało już na ostatnich targach w Friedrichshafen i w Szanghaju połączenie technologii dekorowania w formie IMD z innymi funkcjami w postaci kompletnych zestawów instalacyjnych. Podczas targów K 2016 firma zaprezentuje nowe rozwiązania dla tej technologii. Efektem jest gniazdo produkcyjne, w którego centrum będzie znajdować się maszyna Systec Servo. Z wykorzystaniem techniki dekorowania w formie IMD będzie ona produkować ozdobne i jednocześnie podświetlane listwy drzwiowe, co stanowi najbardziej złożone połączenie technologii. W przeciwieństwie do standardowych aplikacji, dekorowanie nie wykorzystuje plastikowej folii z nadrukiem o gładkiej przylegającej powierzchni, ale raczej o strukturze porowatego drewna. Takie dekorowanie detali daje ozdobny efekt za dnia oraz umożliwia również dekoracyjne podświetlenie detalu w nocy.

Folia z dekoracją za pomocą podajnika dostarczanego przez firmę Leonhard Kurz, Furth, jest wprowadzana do formy z firmy HBW Gubesh z Wilhelsdorf, i obtryskiwana z PC/ABS. Sześcioosiowy robot firmy Kuka odbiera, przekłada i przenosi detale w tej jednostce produkcyjnej. Automatyzacja jest dostarczona przez SAR Elektronik, Dingolfing. Robot usuwa gotowe wypraski z formy i przenosi je na stację utwardzania i oczyszczania, dostarczaną przez Kist Maschinenbau z Drezna. Wszystkie stacje kontroli dla całej linii produkcyjnej są widoczne i mogą być operowane z wykorzystaniem oprogramowania VNC zintegrowanego z systemem sterowania wtryskarki. Ponadto wtryskarka zawiera moduł activeMouldWater, który służy do elektronicznego monitoringu kontroli temperatury formy, opartym na temperaturze i przepływie, a także na interfejsie OPC/UA, komunikacji spełniającej wymagania Przemysłu 4.0.

Kompaktowe i elastyczne gniazdo produkcyjne jest przykładem możliwości zintegrowania wtryskarek Demag i technologicznej wiedzy specjalistycznej, które pozwalają na realizację złożonych aplikacji dla potrzeb rynku motoryzacyjnego i rynku artykułów konsumpcyjnych. Na szybko rozwijającym się rynku technologii IMD, inżynierowie z Sumitomo (SHI) Demag mogą korzystać z rozbudowanej sieci kompetentnych firm, z którymi pomyślnie współpracowano przy realizacji różnorodnych projektów w ciągu wielu lat. Firma Sumitomo (SHI) Demag jest postrzegana jako lider w zakresie wtryskarek do zastosowań IMD.

IntElect: Przodująca w pełni elektryczna wtryskarka

IntElect to seria w pełni elektrycznych wtryskarek firmy Sumitomo (SHI) Demag. Maszyny z tej serii bazują na innowacyjnej technologii napędów bezpośrednich, specjalnie opracowanych w celu zapewnienia najwyższego poziomu precyzji, dynamiki i efektywności energetycznej. Użytkownicy IntElect korzystają z wieloletniego doświadczenia Sumitomo Group z zakresu napędów elektrycznych i wiedzy eksperckiej z dziedziny produkcji silników i technik sterowania. Na targach K 2016 Sumitomo (SHI) Demag zademonstruje wtryskarkę IntElect o najmniejszej i największej sile zamykania tym typoszeregu, która wynosi 500 i 4.500 kN.

Aktualnie największa i dostępna maszyna IntElect 450 będzie produkować przezroczyste osłony reflektorów w wysokowydajnym gnieździe produkcyjnym. Forma i system gorących kanałów są dostarczane przez HRS INglass, Sao Polo di Piave, Włochy. Forma do formowania detali o dużej powierzchni, które muszą spełniać wysokie wymagania optyczne, współpracuje z elektrycznie sterowanym systemem zamykania iglicowego gorących kanałów od HRS Flex-Flow. Delikatne otwieranie i zamykanie iglic zapobiega powstawaniu wlewek na powierzchni detalu, które nierzadko występują przy standardowym formowaniu kaskadowym z sekwencyjnym nagłym zamykaniem iglic gorących kanałów. Automatyzacja z pięcioosiowym robotem SDR 5X-35 jest zaprojektowana i dostarczana przez M.A.i w Kronach. Cechą szczególną tej produkcji jest oddzielanie wyprasek za pomocą lasera. Dzięki zintegrowanej kontroli gorących kanałów z systemem kontroli wtryskarki, demonstrowane gniazdo produkcyjne może w pełni monitorować parametry wtrysku. IntElect ukazuje zalety stosowania koncepcji napędów w pełni elektrycznych nawet przy produkcji dużych detali i jest przykładem przechodzenia branży motoryzacyjnej na rozwiązania w pełni elektryczne zgodnie z hasłem "Automotive Goes All-Electric".

Int-Elect 450 produkuje przezroczyste osłony reflektorów w wysokowydajnym gnieździe produkcyjnym i ukazuje zalety stosowania koncepcji napędów w pełni elektrycznych nawet przy produkcji dużych detali i jest przykładem przechodzenia branży motoryzacyjnej na rozwiązania w pełni elektryczne zgodnie z hasłem "Automotive Goes All-Electric".

Sumitomo (SHI) Demag na K 2016: Hala 15, stanowisko D22