Husky wprowadza HyCAP Pro do produkcji zamknięć

Husky Technologies wprowadził HyCAP Pro, wysokowydajny system wtryskowy opracowany do produkcji zamknięć do napojów. System stanowi rozwinięcie platformy HyCAP firmy, integrując technologie wtrysku, oprzyrządowania i sterowania na potrzeby produkcji wielkoseryjnej. Według Husky HyCAP Pro może zapewnić do 45% wyższą wydajność niż konwencjonalny system HyCAP w porównywalnych zastosowaniach oraz zużywać do 15% mniej energii w równoważnych zastosowaniach. Główna zmiana konstrukcyjna polega na oddzieleniu swobodnego opadania zamknięć od ruchu otwierania i zamykania formy. Rozwiązanie to ma ograniczyć czas nieprodukcyjny, skrócić cykle i zwiększyć wydajność przy zachowaniu precyzji procesu, powtarzalności i jakości wyprasek.

„Prawdziwa innowacja nie polega na stopniowym ulepszaniu istniejącej technologii, lecz na zasadniczej zmianie tego, co jest możliwe”, powiedział Dave Morton, wiceprezes wykonawczy Husky ds. rozwoju biznesu. „HyCAP Pro stanowi przełomową innowację w produkcji zamknięć. Od podstaw przeprojektowaliśmy proces ich formowania, eliminując zbędne etapy, znacząco ograniczając straty i wprowadzając zasadniczo odmienne podejście do produkcji wielkoseryjnej. Nie jest to kolejna generacja konwencjonalnej technologii. To nowy sposób myślenia o tym, jak należy produkować zamknięcia”.

Konfiguracja do produkcji wysokowydajnej

HyCAP Pro łączy prasę o sile zamykania 300 ton, dwa zespoły wtryskowe RS oraz 72-gniazdową formę do zamknięć w zintegrowanym systemie produkcyjnym. Oddzielenie swobodnego opadania zamknięć od ruchu formy eliminuje na tym etapie cyklu konwencjonalną sekwencję otwierania i zamykania, ograniczając przestoje i zwiększając efektywność produkcji.

Platformę zoptymalizowano pod kątem najnowszej generacji polietylenu dużej gęstości. Obsługuje przepustowość tworzywa do 260 kg/h i wykorzystuje układ sterowania procesem, który ma zapewniać stałą jakość stopionego tworzywa oraz powtarzalną produkcję zamknięć.

Sterowanie procesem produkcji lekkich zamknięć

System zaprojektowano z uwzględnieniem wąskich tolerancji i dużej liczby gniazd wymaganych przy produkcji lekkich zamknięć. Wyposażenie obejmuje dwa zespoły wtryskowe RS, częstotliwość skanowania wynoszącą 500 mikrosekund, zoptymalizowaną technologię gorących kanałów, zintegrowane podawanie tworzywa oraz urządzenia odbiorcze. Elementy te mają zapewniać powtarzalną produkcję przy wysokiej przepustowości.

Według Husky wyeliminowanie skoku zespołu zamykania pozwala systemowi HyCAP Pro ograniczyć zużycie energii nawet o 15% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami HyCAP w równoważnych zastosowaniach. Firma podaje, że zmiana ta może obniżyć koszty eksploatacji, a jednocześnie zwiększyć wielkość produkcji.

Funkcje monitorowania i utrzymania ruchu

HyCAP Pro wyposażono w oprzyrządowanie i funkcje monitorowania systemu, które mają zwiększać dyspozycyjność oraz upraszczać obsługę. Dostępne rozwiązania obejmują Smart Start/Stop, Mold ID, monitorowanie zużycia energii, wydłużone okresy międzyobsługowe i Husky Advantage+Elite. Według Husky funkcje te ograniczają wymagania konserwacyjne i nieplanowane przestoje.

Połączenie wyższej wydajności, niższego zużycia energii i kontrolowanego przetwórstwa odpowiada technicznym i ekonomicznym wymaganiom wielkoseryjnej produkcji zamknięć do napojów.