Nowe mieszanki LNP Starflam
Firma SABIC Innovative Plastics uruchamia produkcję nowych mieszanek specjalnych Xtreme LNP Starflam, które mogą być wykorzystywane przez producentów urządzeń elektrycznych i złączy jako tańsza alternatywa dla tradycyjnych surowców, takich jak tworzywa termoutwardzalne i specjalne polimery wysokotemperaturowe.
Nowe mieszanki charakteryzują się dobrą reakcją na krótkotrwały wzrost temperatury. Dzięki większej wydajności produkcji i krótszym czasom wytłaczania pozwalają na redukcję kosztów ogólnych o 20 proc. w porównaniu do tworzyw termoutwardzalnych.
Nowe mieszanki Xtreme LNP Starflam, w tym bezhalogenowe odmiany ognioodporne, nadają się idealnie do wymagających zastosowań elektrycznych, takich jak styczniki i sprzęt do zabezpieczania obwodu. Nowo opracowana technologia jest przeznaczona do wysokich temperatur występujących w procesie lutowania bezołowiowego, którego stosowania w przemyśle elektrycznym i elektronicznym wymaga dyrektywa RoHS.
W przemyśle napędzanym przez globalizację i silną konkurencję uwaga skupia się na kosztach ogólnych. W środowiskach o podwyższonej temperaturze, takich jak hartowanie łukowe czy lutowanie bezołowiowe, producenci zwykle muszą stosować tworzywa termoutwardzalne mimo wyższych kosztów ich obróbki (długotrwały proces formowania) lub droższe materiały odporne na wysokie temperatury. Poliamidy Xtreme LNP Starflam mogą w tych zastosowaniach stanowić znakomitą i tańszą alternatywę.
- Opracowaliśmy to nowe rozwiązanie techniczne, aby ułatwić naszym klientom projektowanie tańszych elementów obwodów elektrycznych odpornych na surowe warunki środowiskowe występujące w przypadku użycia łuku elektrycznego oraz wysokie temperatury lutowania - ocenia Arthur van Dijk, kierownik ds. branży elektrycznej i oświetleniowej, SABIC Innovative Plastics.
Mieszanki Xtreme LNP Starflam łączą w sobie typowe zalety poliamidu, czyli łatwe przetwarzanie i dobre właściwości elektryczne oraz mechaniczne, z dobrą reakcją na krótkotrwały wzrost temperatury właściwą polimerom wysokotemperaturowym i tworzywom termoutwardzalnym, a przy tym pozwalają na obniżenie kosztów.
Lepsza wydajność produkcji, wynikająca m.in. z możliwości powtórnego wykorzystania wlewka oraz bardziej stabilnego i szybszego procesu formowania z nawiązką wyrównuje dodatkowy koszt etapu napromieniowania wiązką elektronów, który jest wymagany po formowaniu w celu polepszenia reakcji na wzrost temperatury.
Wzrost odporności na temperatury mieszanek Xtreme LNP Starflam zawdzięczamy technologii powstawania połączeń chemicznych między makromolekułami poliamidu pod wpływem promieniowania. Po napromieniowaniu materiał wytrzymuje temperatury dziesiątki razy wyższe niż zwykły poliamid. W warunkach, w których standardowy poliamid by się roztopił lub zdeformował, materiał Xtreme LNP Starflam zachowuje sztywność i integralność mechaniczną.
Wśród czterech nowych mieszanek LNP Starflam znajdują się dwie odmiany zawierające niebromowane, niechlorowane tworzywa ognioodporne, które są zgodne z przepisami ochrony środowiska. Pozostałe dwie odmiany są ognioodporne, cechują się za to doskonałymi właściwościami mechanicznymi oraz wysoką plastycznością i miękkością.
Tworzywo firmy SABIC Innovative Plastics umożliwia zachowanie jednorodności partii produktów w zakresie właściwości i koloru. W przypadku kolorów pośrednich i ciemnych pozwala na proaktywne dostosowywanie koloru elementów w celu skompensowania odbarwienia spowodowanego przez napromieniowanie. Zaplanowana zmiana koloru może być również wykorzystana jako informacja kontrolna potwierdzająca napromieniowanie części.
Nowe mieszanki Xtreme LNP Starflam pod względem własności mechanicznych, ciężaru i swobody kształtowania nie odbiegają od standardowych poliamidów. Mogą być obrabiane za pomocą tych samych narzędzi, które są używane do obróbki tradycyjnych tworzyw. Także technika napromieniowywania wiązką elektronów jest identyczna jak w przypadku sterylizacji urządzeń medycznych. Seria Xtreme LNP Starflam zapewnia utrzymanie jednorodnych właściwości i koloru poszczególnych partii produktów.