Polimery w medycynie - specjalistyczne rozwiązania materiałowe

Od wielu lat projektowanie i wytwarzanie nowych materiałów polimerowych przeznaczonych do zastosowań medycznych stanowi bardzo popularny kierunek badań. Obecnie zaś medycyna nie jest już w stanie obejść się bez polimerów. Tworzywa sztuczne odgrywają kluczową rolę w leczeniu i ratowaniu ludzkiego życia i są używane od strzykawek aż po najbardziej zaawansowane urządzenia high-tech.

Polimery w zastosowaniach medycznych muszą sprostać restrykcyjnym wymaganiom atestacyjnym w celu zapewnienia bezpieczeństwa pacjentom. Wobec takich polimerów stosuje się również podwyższone parametry sanitarne. Dlatego też właściwy dobór materiałów ma kluczowe znaczenie jeśli chodzi o przepisy dotyczące zgodności, procesy certyfikacji i co najważniejsze, zapewnienie wysokiej jakości produktu.

Na przykład obudowy urządzeń diagnostycznych i monitorujących w szpitalach często muszą być odporne na działanie bardzo agresywnych i skoncentrowanych środków czyszczących, które mogą powodować pękanie tworzyw sztucznych. W przypadku uszkodzenia obudowy płyny mogą przedostać się do urządzenia medycznego, uszkadzając często drogi sprzęt elektroniczny.

- Dlatego niezwykle istotne jest użycie odpowiedniego materiału. Już w fazie projektowania pomocnym będzie uzyskanie specjalistycznego wsparcia technicznego - wyjaśnia Yvonne Reimer, przedstawiciel firmy Velox Gmbh, renomowanego dystrybutora polimerów, kompozytów, dodatków i modyfikatorów, który w tym roku świętuje 25-lecie swojej działalności na rynku. - Po zapoznaniu się ze specyfikacją projektowanego sprzętu, możemy zaproponować tworzywa dedykowane dla urządzeń szpitalnych, których szeroka gama znajduje się w naszej ofercie.

Urządzenia do aplikowania leków

Coraz powszechniejsze w naszym codziennym życiu stają się też urządzenia do aplikowania leków, np. automatyczne lancety, wstrzykiwacze insuliny, adrenaliny oraz inhalatory.

Tendencja do samodzielnego podawania leków wprowadza wiele innowacji w tym segmencie, szczególnie pod względem interwałów leczenia i użyteczności. Należy pamiętać, że poszczególne rodzaje polimerów reagują różnie w przypadku sterylizacji wyrobów medycznych. Aby uniknąć zmiany koloru lub utraty właściwości mechanicznych w procesach takich jak sterylizacja parowa, materiały muszą być szczególnie odporne, zwłaszcza na wysokie temperatury.

Biozgodność

Jednym z najważniejszych stawianych wymogów wszystkie materiały implantacyjne muszą odznaczać się tzw. biozgodnością (ang.: biocompatibility). Oznacza to, że materiał wszczepialny nie może wywoływać niepożądanej odpowiedzi tkankowej w miejscu implantacji, ani też szkodliwej dla organizmu uogólnionej odpowiedzi systemowej.

Wielu dostawców polimerów klasy medycznej nie zezwala na implantację swoich materiałów do organizmu lub ogranicza ją do określonych limitów czasowych, zazwyczaj 24 godziny na dobę lub 30 dni. Istnieją jednak opcje materiałowe dla długotrwałych zastosowań implantów (klasyfikacja wyrobów medycznych 2a lub wyższa). Velox oferuje tworzywa medyczne, które można użyć jako implanty mogące pozostawać w organizmie ludzkim do 12 miesięcy.

Velox

Velox to renomowany dystrybutor specjalistycznych polimerów posiadający wieloletnie doświadczenie i rozbudowany serwis, oferujący pomoc w doborze surowców w zależności od zastosowania projektowanego detalu, jak również w kompletowaniu dokumentacji potrzebnej do walidacji produktu.

Wyspecjalizowany zespół medyczny firmy Velox służy fachowym doradztwem w zakresie:

• Wsparcia technicznego
• Wiążących porozumień o poufności, pomagających przejść kluczowe etapy projektowania
• Wsparcia w kompletowaniu dokumentacji regulacyjnej
• Wsparcia przy zmianie ustawodawstwa i długoterminowe umowy na dostawy
• Wsparcia w ciągłości dostaw, zarówno dużych, jak i małych ilości, w tym próbek

Firma Velox poprzez ścisłą współpracę z dostawcami oraz międzynarodową grupę handlowców o profesjonalnych kwalifikacjach służy swoim klientom aktualnymi informacjami z branży, a także stałą wymianą doświadczeń.

Velox Poland Sp. z o.o.
ul. Trójpole 7
64-320 Poznań
tel.: +48 (61) 661 04 35