Rozmowa z Peterem Tellem z firmy PIAB

Peter Tell, szef techniczny w firmie PIAB omawia dlaczego efektywność energetyczna produkcji powinna być traktowana priorytetowo przez producentów, którzy dążą do zrównoważonego rozwoju swoich przedsiębiorstw. PIAB to firma działająca z powodzeniem również na polskim rynku, a jej rozwiązania są stosowane m.in. w branży opakowaniowej.

Jakie czynniki przy produkcji decydują o przejściu na linie energooszczędne?
Peter Tell: - Globalna debata na temat ochrony środowiska z pewnością prowadzi przedsiębiorstwa z wielu gałęzi przemysłu do koncentrowania uwagi na zrównoważonym rozwoju swoich działań, które prowadzą do rosnącego ograniczania zużycia energii i związanych z tym kosztów. Każdy element linii produkcyjnej przyczynia się do zużycia energii - istnieje więc wiele sposobów aby je zmniejszyć.

Jednakże zdajemy sobie sprawę, że firmy nie mogą poświęcić 100 procent swoich zasobów na działania związane z oszczędzaniem energii. Muszą one rozważać wiele celów naraz - w tym zwiększenie produktywności i obniżenie kosztów. Zrównoważony rozwój jest tylko wtedy długotrwały i korzystny dla producentów, jeżeli łączy się z polepszeniem rentowności lub wydajności. PIAB ma na celu dostarczenie producentom narzędzi próżniowych, jakich potrzebują do zwiększenia efektywności energetycznej, poprawy ogólnej produktywności i zredukowania kosztów.

Co można osiągnąć dzięki zastosowaniu techniki próżniowej w produkcji?
Technika podciśnieniowa może być zasadniczym źródłem oszczędności energii. Coraz częściej też koniecznością dla producentów jest wykazanie troski o środowisko naturalne. Niemniej jednak, wartość działalności przyjaźniejszej środowisku wykracza daleko poza samą poprawę wizerunku firmy. Zmniejszenie zużycia energii oferowane przez technologię próżniową daje dla producentów również rezultat w postaci znacznej oszczędności kosztów jak również dodatkowe korzyści wynikające z lepszej produktywności.

W jaki sposób produkty PIAB pozwalają zwiększyć energooszczędność?
Każdy z komponentów próżniowych odgrywa wydatną rolę w tworzeniu środowiska procesu wytwarzania.

Solidna podstawa dla przyjaznego środowisku procesu produkcji zaczyna się od zdecentralizowanego systemu próżniowego. Podczas, gdy scentralizowany system próżniowy narzuca większą odległość źródła zasilania od punktu poboru próżni, system zdecentralizowany koncentruje moc w punkcie jej użycia. Pompy próżniowe z technologią COAX oferują zaawansowane rozwiązania generowania próżni ze sprężonego powietrza, bez utraty mocy i przepływu.

Wielostopniowe eżektory COAX są mniejsze, bardziej wydajne i niezawodne niż konwencjonalne pompy eżektorowe. Wkłady mogą być zintegrowane bezpośrednio w maszynie, pozwalając na stworzenie elastycznego, modularnego systemu próżniowego.

Producenci powinni również poszukiwać możliwie najbardziej efektywnych rozwiązań transportowych w celu zmniejszenia zużycia energii. Podciśnieniowe urządzenia transportowe PIAB są kompaktowe i bardzo wydajne. Dzięki zastosowaniu technologii COAX zużywają mniej sprężonego powietrza i energii niż jakiekolwiek inne aktualnie dostępne urządzenia zasilane sprężonym powietrzem.

Przyssawki mogą również odgrywać istotną rolę, pomagając producentom w redukcji emisji gazów cieplarnianych. Aby zaoszczędzić na ilości potrzebnego powietrza i zminimalizować upuszczanie przenoszonych przedmiotów które jest spowodowane przeciekami powietrza, wytwórca musi dobrać odpowiednią przyssawkę dla danego produktu. Wytrzymałe i o wysokim tarciu ssawki Duraflex oferują silny chwyt na gładkich i nierównych powierzchniach.

Przed jakimi wyzwaniami stoją dziś wytwórcy stosujący technikę próżniową w celu lepszego wykorzystania energii?
Jeśli producenci starają się zmniejszyć zużycie energii poprzez wdrożenie technologii próżniowych, muszą znać różnicę między zdecentralizowanym i scentralizowanym systemem próżniowym. W systemie scentralizowanym źródło podciśnienia położone jest zbyt daleko od miejsca jego wykorzystania, co wpływa na nieefektywne wykorzystanie energii. Producenci instalujący zdecentralizowane systemy próżniowe mogą zmniejszyć zużycie energii i zmaksymalizować efektywność wykorzystania źródła podciśnienia.

W jaki sposób można opisać wasz innowacyjny proces opracowywania produktów, które oferują korzyści w postaci oszczędności energii?
Każdy proces zaczyna się od „małych żarówek” - punktów, w których identyfikujemy problem i wytyczamy drogę do jego rozwiązania. Czterdzieści lat temu, kiedy rozpoczęliśmy działalność w technologii próżniowej, zrozumiałem, że zużycie energii jest problemem. To było niesamowite zobaczyć tylu klientów, dla których zastosowanie energooszczędnych technologii i poprawa efektywności produkcji okazywały się nie lada wyzwaniem. Jednakże dostrzeżenie tego problemu w tylu różnych kontekstach pomogło nam znaleźć rozwiązanie, którym w tym przypadku był zdecentralizowany system próżniowy.

Innym kluczowym elementem naszego procesu badań i rozwoju, to pasja do tego co robimy i korzyści, które przekazujemy naszym klientom. Wierzymy, że ciągłe innowacje mogą prowadzić do bardziej energooszczędnej produkcji. Jest to ekscytujące pracować równolegle z naszymi klientami we wdrażaniu technologii, które zaprowadzą nas jeszcze jeden krok dalej w ograniczeniu emisji dwutlenku węgla.

Jak należy rozpocząć ocenę linii produkcyjnej, aby określić jakie zamiany dana firma powinna wprowadzić?
Usprawnienia mające na celu zmniejszenie zużycia energii muszą być opracowywane na zasadzie indywidualnego dopasowania do potrzeb każdego producenta. Przy proponowaniu zmian mających zmniejszyć energochłonność linii produkcyjnych zawsze upewniamy się czy naprawdę rozumiemy jakie są procesy, produkty, problemy oraz jakie potencjalne usprawnienia można u danego klienta wprowadzić.

Istnieje wiele składników mających wpływ na energooszczędność linii produkcyjnej i żaden z jej komponentów nie jest zbyt mały aby go zignorować. Coś tak małego jak ssawka podająca produkty na linii pakującej może okazać się znaczącym źródłem strat energii i produktu jeśli nie pracuje efektywnie.

Przepływ podciśnienia jest również ważnym czynnikiem dla producentów chcących obniżyć zużycie energii. Podczas zwiększania poziomu próżni, przepływ podciśnienia - powietrza wciąganego przez pompę - zmniejsza się. Ssawki powinny więc pracować przy minimalnym poziomie podciśnienia przepływu pozwalającym osiągnąć pożądany chwyt, a w wyniku tego także maksymalną oszczędność energii. Często zdarza się w trakcie dyskusji na temat poziomu próżni, że ten problem traktowany jest jako błahy ale producenci powinni zwracać uwagę na przepływ podciśnienia w ssawkach.

Nad jakimi nietypowymi aplikacjami aktualnie pracuje PIAB?
Jeden z naszych obecnych projektów, to stworzenie systemu próżniowego dla maszyny do obróbki drewna. Jest on subsydiowany w Europie jako ponadnarodowa próba opracowania energooszczędnego rozwiązania produkcyjnego. Jest to tylko jeden z przykładów pokazujący, jak PIAB pracuje z innymi firmami dzielącymi tą samą filozofię mówiącą, że zrównoważony rozwój jest zasadniczym elementem łańcucha dostaw.

W innym przykładzie, Delkor Systems, producent maszyn pakujących wyposażył swoje maszyny Spot-Pak w chwytaki próżniowe i zastosował je do podnoszenia oraz przenoszenia kubeczków do jogurtów. Maszyny pracowały wydajnie i wygenerowały oszczędności energii.

Jak postrzega Pan potrzebę oszczędności energii przez wytwórców w ciągu najbliższych 5-10 lat?
Lata temu nasi klienci najbardziej troszczyli się o rosnącą wydajność. Dzisiaj wzrok naszych klientów nie przestał koncentrować się na produktywności, ale zaczął także obejmować korzyści wynikające ze zrównoważonego rozwoju. Producenci chcą być szybsi i wydajniejsi, ale rozumieją, że w najbliższej przyszłości mogą zostać opodatkowani za emisję dwutlenku węgla do atmosfery. Tak więc kwestia oszczędności energii pozostanie priorytetem.

Gdzie w przyszłości firma PIAB ma nadzieję zaimplementować technologię próżniową?
Nasze głównym celem jest nadal służyć klientom, pomagając im oszczędzać energię. W takich dziedzinach przemysłu jak: motoryzacja, dobra konsumpcyjne, opakowania, farmacja i poligrafia nadal będziemy rozwijać nasze komponenty, które mają być jeszcze bardziej inteligentne i wydajne, aby zapewnić optymalną wydajność i oszczędność energii. Dotąd pomogliśmy naszym klientom zmniejszyć zużycie energii aż o 98 procent. Dokładamy również wszelkich starań, aby oferować rozwiązania bardziej dostosowane do potrzeb użytkowników końcowych, jak również współpracujemy z firmami OEM, które montują nasze komponenty do swoich maszyn.

Ja i wszyscy moi współpracownicy z PIAB jesteśmy podekscytowani, aby zobaczyć, jak daleko możemy pójść w tworzeniu innowacyjnych, energooszczędnych technologii. W ciągu ostatnich dwóch lat wzrost i ulepszenie procesów produkcyjnych wywarły istotny wpływ na nasz otaczający świat. Mimo, że pozostajemy na czele stawki wśród konkurencji doceniamy i szanujemy koleżeństwo w obrębie każdej branży. Czujemy, że jesteśmy w tym razem, nie tylko w budowie przyszłych, szybkich linii produkcyjnych, ale i budowaniu fundamentu dla przyszłościowego środowiska produkcyjnego. Aby to zrobić jesteśmy zobowiązani do współpracy z naszymi klientami w celu znalezienia nowych, innowacyjnych sposobów.

Dziękujemy za rozmowę