Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje podczas Fakuma 2026 w pełni elektryczne rozwiązania do formowania wtryskowego dla zastosowań w opakowaniach, optyce i technice medycznej. Wspólnie z technotrans firma pokaże w hali B1, na stoisku 1103, w jaki sposób można uzyskać wysokowydajną i ekonomiczną produkcję dzięki skoordynowanej współpracy wtryskarki, formy, układów regulacji temperatury, chłodzenia oraz materiału. Eksponaty obejmą aplikację produkcji zamknięć do napojów realizowaną na maszynie IntElect S 280 oraz produkcję przezroczystych elementów precyzyjnych na IntElect S 75. Ponadto kilka firm partnerskich zaprezentuje aplikacje podkreślające kompetencje producenta maszyn w technice medycznej. „Wymagania wobec nowoczesnych procesów formowania wtryskowego stale rosną, a zastosowania stają się coraz bardziej złożone. Dlatego powodzenie projektów zależy dziś od ścisłej współpracy wyspecjalizowanych partnerów technologicznych” – wyjaśnia Anatol Sattel, CSO Sumitomo (SHI) Demag. „Podczas Fakuma pokażemy, jak optymalna koordynacja wszystkich komponentów procesu może jednocześnie poprawić produktywność, jakość i zrównoważony rozwój”.
Wysokowydajna produkcja zamknięć na IntElect S
Jednym z głównych punktów wspólnego stoiska będzie produkcja zamknięć do napojów na wtryskarce IntElect S 280. W pełni elektryczna wtryskarka IntElect będzie wytwarzać detale przy użyciu 48-gniazdowej formy firmy HTW. Aplikacja ma pokazać wydajność i powtarzalność własnej technologii napędów elektrycznych firmy w klasycznym, wysokowydajnym zastosowaniu opakowaniowym, przy niższym zużyciu energii.
Eksponat podkreśla również znaczenie całościowego podejścia do procesu. technotrans zapewni chłodzenie formy i maszyny za pomocą kompaktowego, chłodzonego powietrzem chillera weco 85, wykorzystującego naturalny czynnik chłodniczy propan, R290, oraz niezawodną procesowo pompę wysokociśnieniową. Enesty zasili obiegi chłodzenia poprzez system zarządzania wodą Orca Plus, natomiast Eisbär dostarczy chłodzenie zamknięć i osuszanie obszaru formy. Przetwarzany materiał zostanie dostarczony przez TotalEnergies i był już z powodzeniem stosowany we wcześniejszych aplikacjach targowych Sumitomo (SHI) Demag.
Ta aplikacja pokazuje, w jaki sposób można uzyskać wysoce produktywne i stabilne procesy wytwarzania dzięki precyzyjnej współpracy wtryskarki, formy, technologii chłodzenia i regulacji temperatury oraz materiału.
Przezroczyste elementy o wysokiej jakości optycznej
Na maszynie IntElect 75 Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje produkcję przezroczystego pudełka na karty wykonanego z poliwęglanu, PC. Połączenie wysokiej dynamiki i szybkości maszyny IntElect ma zapewnić precyzję oraz powtarzalność w tej wymagającej aplikacji. Głównym celem jest ograniczenie naprężeń wewnętrznych dzięki inteligentnej wariotermicznej regulacji temperatury formy, dostarczonej przez partnerów technotrans, Contura i CycleTemp. Odbiór detali będzie realizowany przez własnego robota SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag, wyróżniającego się kompaktową konstrukcją oraz oprogramowaniem zoptymalizowanym pod kątem formowania wtryskowego, wyposażonym w programowanie low-code.
Zwłaszcza w przypadku tworzyw przezroczystych wymagania optyczne często stanowią większe wyzwanie niż sama dokładność wymiarowa. Nawet niewielkie naprężenia wewnętrzne mogą powodować efekty dwójłomności, zamglenie lub zniekształcenia optyczne.
Prezentowane rozwiązanie wykorzystuje ukierunkowane zarządzanie temperaturą w całym cyklu formowania wtryskowego. Jest to niezbędne do niezawodnego przetwarzania wymagającego materiału, utrzymania stale wysokiej jakości detali oraz minimalizacji braków. Wariotermiczna regulacja temperatury formy połączona ze zoptymalizowanym chłodzeniem znacząco ogranicza naprężenia w elemencie i poprawia jakość optyczną. Uzyskane wnioski są szczególnie istotne dla zastosowań wymagających najwyższego poziomu przezroczystości i jakości powierzchni, takich jak wyświetlacze samochodowe, elementy oświetleniowe, osłony optyczne i wyroby medyczne. Wszystkie komponenty są sterowane centralnie przez wtryskarkę z wykorzystaniem OPC UA.
Nowoczesne procesy formowania wtryskowego opierają się na płynnej współpracy maszyny, formy, regulacji temperatury, technologii chłodzenia i materiału. Wspólnie z partnerami technologicznymi Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje innowacyjne rozwiązania dla wymagających zastosowań tworzyw sztucznych podczas Fakuma 2026
Technika medyczna na stoiskach partnerów
Oprócz eksponatów na własnym stoisku Sumitomo (SHI) Demag będzie obecna również na kilku stoiskach partnerskich, prezentując swoje kompetencje w technice medycznej.
Na stoisku micro automation w hali A5, stoisko A5-5117, IntElect S 130 będzie produkować zamknięcia z polipropylenu, PP. Aplikacja wielogniazdowa z 96 gniazdami podkreśla precyzję, stabilność procesu i powtarzalność w pełni elektrycznych maszyn w produkcji wymagających wyrobów medycznych.
Na stoisku Nexus Molds w hali A4, stoisko A4-4228, IntElect 130 LSR będzie wytwarzać zawór medyczny z ciekłego kauczuku silikonowego, LSR. Aplikacja ta podkreśla kompetencje Sumitomo (SHI) Demag w zaawansowanym przetwórstwie LSR oraz produkcji wysokiej jakości komponentów dla regulowanych rynków techniki medycznej.
Dzięki tym aplikacjom firma obejmuje szeroki zakres wymagań medycznych, od wielkoseryjnych wyrobów jednorazowych po złożone, precyzyjne komponenty silikonowe.
Partnerstwa technologiczne jako czynnik procesu
Wydajność nowoczesnych procesów formowania wtryskowego nie zależy już wyłącznie od samej maszyny. Dopiero ścisła współpraca producentów maszyn, wytwórców form, specjalistów od urządzeń peryferyjnych i dostawców materiałów pozwala uzyskać stabilność procesu, efektywność i jakość detali, których obecnie oczekują przetwórcy.
