Sacmi gościło ponad 300 specjalistów z 66 krajów podczas Packaging Innovation Summit 2026, dwudniowego międzynarodowego wydarzenia poświęconego technologiom i trendom w opakowaniach sztywnych. Spotkanie w Imoli zgromadziło klientów, partnerów, ekspertów, start-upy i interesariuszy z całego łańcucha dostaw, którzy omawiali produktywność, zrównoważony rozwój, cyfryzację, kontrolę procesu i nowe materiały. Program obejmował sesje strategiczne, networking oraz zwiedzanie zakładów produkcyjnych Sacmi, podczas którego zaprezentowano kilka rozwiązań technologicznych. Wśród przedstawionych rozwiązań znalazły się nowa maszyna do formowania tłocznego CCM80SB, zaprojektowana do produkcji do 240 000 nakrętek na godzinę, oraz nowe narzędzia do cyfryzacji i kontroli procesów produkcyjnych.
Rynki, technologie i otwarte innowacje
Inicjatywa podkreśliła pozycjonowanie Sacmi jako globalnego partnera technologicznego w rozwoju opakowań, łączącego wydajność przemysłową, jakość i automatyzację z uwagą poświęcaną trendom rynkowym. Pierwszy dzień rozpoczął się sesją dotyczącą strategicznych zagadnień dla sektora, w tym szybkich rozwiązań dla nakrętek i preform, technologii cyrkularnych i ekologicznych, materiałów zrównoważonych, recyklowanych żywic dopuszczonych do kontaktu z żywnością, narzędzi cyfrowych, centrów sterowania i usług zaawansowanych. Sesja dotyczyła również aktualnych trendów wpływających na rynki PET i rPET.
Omówiono także otwarte innowacje, z udziałem gości związanych ze strategicznym kapitałem wysokiego ryzyka oraz start-upów przedstawianych jako siła napędowa innowacji w łańcuchach wartości opakowań.
Cyfryzacja i Sacmi Control Room
Cyfryzacja procesów produkcyjnych była jednym z głównych tematów szczytu. Sacmi zaprezentowało usługi Smartpack i Smartcare oraz nowy model Sacmi Control Room. Centrum kontroli procesu opracowano w celu wspierania diagnostyki, predykcyjnego i proaktywnego utrzymania ruchu, optymalizacji receptur i procesu, monitorowania KPI oraz ciągłego doskonalenia.
Poprzez gromadzenie i analizę danych, automatyczne alerty, cyfrowe rozwiązywanie problemów oraz integrację z usługami wsparcia Sacmi pokazało, w jaki sposób cyfryzacja może skracać czas reakcji i pomagać zapobiegać przestojom maszyn. Według firmy funkcje te mogą również poprawiać OEE, ograniczać odpady i optymalizować zużycie mediów.
Formowanie tłoczne w szybkiej produkcji nakrętek
Drugiego dnia uczestnicy wzięli udział w zwiedzaniu zakładów Sacmi oraz sesji technicznej poświęconej rozwiązaniom technologicznym. Obejmowały one nową maszynę do formowania tłocznego CCM80SB przeznaczoną do ultraszybkiej produkcji płaskich nakrętek z HDPE. Zademonstrowano ją w linii z jednostką SFM20SA do nacinania i zawijania pierścienia gwarancyjnego.
Linię produkcyjną zaprezentowano z nakrętką o masie 1 grama i wydajnością 240 000 nakrętek na godzinę, co odpowiada 4 000 nakrętek na minutę. Czas cyklu wynosi 1,2 sekundy, co Sacmi określa jako rekord w sektorze, łączący produktywność, większą dostępność maszyny i łatwość obsługi.
Obok CCM80SB zwiedzanie objęło szerszy asortyment produktów, w tym integrację CCM48SF, z czasem cyklu 1,2 sekundy i wydajnością produkcji do 2 400 nakrętek na minutę, oraz maszynę do nacinania i zawijania SFM15MA. W konfiguracji 15+15 wrzecion SFM15MA osiąga do 3 000 nakrętek na minutę i obejmuje zintegrowane systemy Smartpack oraz systemy wizyjne.
Preformy PET i rPET z automatyczną inspekcją
Pokaz technologiczny obejmował również nową flagową maszynę Sacmi do produkcji preform PET i rPET, maszynę do formowania tłocznego IPS500 zintegrowaną z systemem wizyjnym. Sacmi przedstawiło to rozwiązanie jako element strategii działania w roli kompleksowego partnera, obejmującego technologię, formy, inspekcję i usługi cyfrowe.
Firma podkreśliła także automatyzację kontroli jakości. PVS Robot, system Sacmi do automatycznej inspekcji preform, integruje robotykę, system wizyjny i sztuczną inteligencję, automatyzując każdy etap kontroli. Sacmi zaprezentowało również nowy system PVS embedded, zintegrowany bezpośrednio z maszyną do formowania tłocznego IPS, którego celem jest kontrola 100% produkowanych preform bez wpływu na układ linii lub czas cyklu.
Materiały i badania stosowane
W obszarze materiałów Sacmi zaprezentowało PureCap, projekt mający na celu stworzenie cyrkularnego łańcucha dostaw typu cap-to-cap dla recyklowanego HDPE. Propozycja obejmuje dostawę certyfikowanego materiału i wsparcie aplikacyjne, z doradztwem zapewnianym przez Rigid Packaging Laboratory.
Kolejnym tematem był proces formowania na sucho wyrobów z włókien celulozowych, przeznaczony do potencjalnych zastosowań w jednorazowych kapsułkach, nakrętkach, szyjkach i pojemnikach. Sacmi wskazało także nakrętkę do napojów z PET jako alternatywę zmierzającą w kierunku opakowań wykonanych w całości z jednego materiału.
Szczyt obejmował również badania stosowane w procesach produkcyjnych. Jednym z przykładów był FSP24M, rozwiązanie do fazowego nacinania pierścienia gwarancyjnego na nakrętkach z tworzyw, przeznaczone do zastosowań, w których nacięcie musi być zsynchronizowane z morfologią nakrętki.
Sacmi zaprezentowało także LBF, Linear Blow Forming, do produkcji pojemników poprzez formowanie tłoczne preformy, a następnie rozdmuch. Demonstracje na pojemnikach 90 cm³ i 500 cm³ potwierdziły, według firmy, przydatność procesu pod względem jakości szyjki i dna, stabilności wymiarowej oraz jednorodności masy i geometrii pojemnika.
Obróbka poprocesowa, montaż i intralogistyka
Program obejmował również rozwiązania w zakresie obróbki poprocesowej i montażu wielokomponentowego, w tym nakrętkę MASC oraz kompetencje Velomat w szybkich liniach produkcyjnych do nakrętek, zamknięć, mikropomp oraz opakowań medycznych i farmaceutycznych. Technologie są przeznaczone do zastosowań wymagających szybkości, elastyczności i zdolności adaptacji, w tym systemów nakrętka plus ustnik, zamknięć z wkładkami lub dyskami, nakrętek sportowych, dozowników i pomp rozpylających.
Podczas zwiedzania zaprezentowano także rozwiązania Sacmi Intralogistics, zaprojektowane w celu rozszerzenia oferty na przepływy pracy w zakładzie. Systemy te łączą produkcję, kontrolę jakości, magazynowanie i wysyłkę w ramach jednego inteligentnego, skalowalnego i zautomatyzowanego ekosystemu.
Forum łańcucha dostaw
Packaging Innovation Summit wzmocnił dialog z międzynarodowym łańcuchem dostaw, dając klientom, partnerom i interesariuszom możliwość omówienia technologii i modeli produkcji wpływających na sektor.
„Jesteśmy bardzo dumni ze znaczenia tego wydarzenia” - powiedział Paolo Mongardi, przewodniczący Sacmi - „jako strategicznej okazji do dzielenia się pomysłami i wymiany poglądów z międzynarodowymi klientami, partnerami i interesariuszami na temat kluczowych czynników kształtujących nasz sektor. Chcieliśmy podkreślić kierunek, w którym Sacmi prowadzi tę ewolucję: większa produktywność, większa kontrola, większa zrównoważoność i coraz silniejsza integracja technologii, materiałów i usług cyfrowych. Naszym celem jest coraz skuteczniejsze wspieranie klientów w transformacjach wymaganych przez rynek. Robimy to, dostarczając wiedzę, technologie i rozwiązania zdolne generować wymierną wartość dla produktów i procesów”.
