Competek rozwija zintegrowaną usługę przeróbki linii skierowaną do producentów dóbr szybkozbywalnych, którzy muszą zwiększać elastyczność produkcji przy jednoczesnym ograniczaniu przestojów i kosztów. Rozwiązanie ma pomagać w uproszczeniu złożonych procesów zmiany formatów oraz w bardziej efektywnym wdrażaniu nowych opakowań na istniejących liniach produkcyjnych. Według firmy zmiana formatu na liniach rozlewniczych może obejmować wiele etapów, od projektowania butelek i formowania z rozdmuchiwaniem po napełnianie i paletyzację. W praktyce oznacza to konieczność koordynacji działań inżynierów ds. opakowań, kierowników produkcji oraz zespołów badawczo-rozwojowych. Competek wskazuje, że współpraca z jednym partnerem, łączącym kompetencje inżynierskie i projektowe, ma ułatwiać dostosowanie rozwiązań do istniejących linii oraz indywidualnych wymagań produkcyjnych.
Modernizacja linii i analiza wymagań produkcyjnych
Zakres usług obejmuje cały proces modernizacji, od projektowania form i elementów wykonywanych na zamówienie po dostarczanie części zamiennych. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy dotychczasowej linii oraz jej wymogów eksploatacyjnych. Na tej podstawie Competek określa możliwości poprawy sprawności, skrócenia przestojów oraz ograniczenia nakładów inwestycyjnych potrzebnych do wdrożenia nowych formatów.
Firma podkreśla, że przeróbki linii rozlewniczych wymagają uwzględnienia zależności między poszczególnymi etapami procesu. Dotyczy to zarówno formowania z rozdmuchiwaniem, jak i dalszych operacji, w tym rozlewania oraz paletyzacji. Takie podejście ma ograniczać ryzyko niedopasowania nowych elementów do istniejącego wyposażenia i wspierać stabilność pracy linii po zmianie formatu.
„Pomyślna przeróbka linii wymaga znacznie więcej niż tylko dostosowania pojedynczego elementu lub wprowadzenia nowego formatu butelki”, twierdzi Alessandro Bortoluzzi, dyrektor ds. operacyjnych w firmie Competek. „Wymaga dogłębnego zrozumienia sposobu działania całej linii, od formowania z rozdmuchiwaniem i rozlewania po paletyzację, oraz tego, jak współdziałają poszczególne elementy z już istniejącym wyposażeniem.
Poprzez analizę linii jako całości oraz projektowanie elementów pod kątem jej konkretnych wymogów technicznych możemy pomóc producentom w optymalizacji zmian formatów, zminimalizowaniu przestojów oraz wprowadzaniu nowych formatów przy zachowaniu większej kontroli i sprawności.”
Podejście wielomarkowe i jeden punkt kontaktu
Competek stosuje podejście wielomarkowe, oceniając poszczególne procesy oraz wydajność linii przy opracowywaniu rozwiązań możliwych do integracji z już dostępnym wyposażeniem. Celem jest dopasowanie elementów i modyfikacji do warunków technicznych konkretnej instalacji, niezależnie od konfiguracji stosowanych urządzeń.
Firma wskazuje również na znaczenie jednego punktu kontaktowego w całym procesie przeróbki. Takie rozwiązanie ma uprościć koordynację projektów oraz wspierać producentów w zwiększaniu elastyczności procesów produkcyjnych, szczególnie przy częstych zmianach formatów opakowań na liniach rozlewniczych.