System ALS firmy Arburg

Koncern Arburg wprowadził na rynek system ALS, będący instrumentem kontroli i nadzoru między planowaniem produkcji a samym procesem produkcji.

Produkt Arburga jest odpowiedzią na fakt, że coraz ważniejszym warunkiem ekonomicznej produkcji staje się utrzymywanie stałej i wysokiej jakości produkcji, optymalne wykorzystanie potencjału produkcyjnego i zminimalizowanie czasu przestojów oraz zwiększanie efektywności energetycznej.

Malejące zlecenia produkcyjne, krótkie terminy i rosnący stopień automatyzacji produkcji wymagają zwiększonego zastosowania rozwiązań informatycznych w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych. System ALS rejestruje specjalne dane maszynowe, eksploatacyjne, programy pracy wtryskarek oraz dane zleceń, a także przetwarza je i przesyła. W ten sposób można efektywnie kontrolować kilka wtryskarek i cały proces produkcji oraz prowadzić ich dokumentację.

Największą zaletą systemu ALS jest jego modułowość. Podstawową platformę systemu można rozbudowywać zgodnie z indywidualnymi potrzebami przedsiębiorstwa. Poszczególne stopnie rozbudowy można dostosowywać do określonej konfiguracji. Dzięki temu powstaje system dostosowany do wymagań.
Podstawę wszystkich indywidualnie dostosowywanych systemów komputera nadrzędnego stanowią stopnie rozbudowy do zbierania danych maszynowych i eksploatacyjnych. Można je dowolnie zestawiać z różnymi stopniami rozbudowy i rozbudowywać.

Przy zbieraniu danych maszynowych system ALS korzysta z uznanego na całym świecie standardu okablowania sieci Ethernet, podobnego jak w sieciach komputerowych. Odpowiednie konfiguracje umożliwiają zbieranie w systemie ALS danych maszynowych z różnych działów i hal produkcyjnych bez ryzyka utraty danych. Zebrane dane można wyświetlić przez wybranie określonego stanu maszyny. Trzy możliwe zakresy informacji dzielą się na dane stanu (rodzaj pracy, alarmy i przyczyny zakłóceń), dane eksploatacyjne (licznik sztuk, informacje dotyczące programu, formy wtryskowej i zleceń) oraz parametry procesowe (procesowe wartości rzeczywiste cyklu wtrysku).

Korzystając ze schematu hali maszyn, użytkownik może w dowolnym czasie uzyskać dokładne informacje o bieżącej produkcji i podjąć działania prewencyjne w zakresie tolerancji wymiarowej lub minimalizowania przerw w produkcji. Dane stanu maszyn, dotyczące zmiany, dnia, tygodnia, miesiąca lub roku, są dostępne w postaci analiz statystycznych; można je wydrukować lub wyeksportować w postaci tabel i wykresów – tłumaczą przedstawiciele koncernu Arburg. - Ponadto system ALS dokumentuje także ważne informacje dotyczące jakości produkcji oraz przyczyn występujących usterek. Odbywa się to przez cykliczne przekazywanie stanu produkcji i ważnych parametrów produkcyjnych z podłączonych maszyn do serwera ALS.

Na podstawie danych maszynowych system ALS rozpoznaje zlecenia realizowane na maszynach i stopień ich wykonania. Poszczególnym maszynom można przyporządkować zlecenia, ustalać i zmieniać ich kolejność. Dzięki temu można skoordynować wykorzystanie wtryskarek.

Poprzez złącze system komputera nadrzędnego jest bezpośrednio zintegrowany z siecią informatyczną przedsiębiorstwa. Wszystkie ważne dane planistyczne i zlecenia produkcyjne, np. oznaczenia zleceń i części, stan zleceń i czas uruchomienia produkcji, można pobrać z takiego nadrzędnego systemu planistycznego do serwera ALS. W odwrotnym kierunku z systemu ALS do systemu planistycznego przekazywane są stale dane rzeczywiste dotyczące zleceń produkcyjnych. Dzięki temu na bieżąco może być realizowany proces zestawiania danych, który przez cały czas dostarcza planistom ds. zleceń i produkcji raportów dotyczących sytuacji w dziale wtryskarek.

Powtarzalną produkcję wtryskową można osiągnąć tylko wtedy, gdy wszystkimi programami pracy zarządza centralnie komputer nadrzędny. Oznacza to przede wszystkim, że maszyny – w odpowiedzi na wymagania programowe – zawsze otrzymują najnowsze zmiany zoptymalizowane i dopuszczone do produkcji. Jest to możliwe dzięki centralnemu zapisywaniu wszystkich programów pracy wtryskarek w bazie danych systemu ALS. Ten moduł jest szczególnie zalecany do stosowania w przedsiębiorstwach, które muszą dostarczać certyfikatów w związku z produkcją przeznaczoną do wrażliwych branż, np. branży samochodowej.

Kolejną funkcją systemu ALS jest natychmiastowe wysyłanie w przypadku przestoju maszyny wiadomości e-mail lub sms z informacją o zakłóceniu, która umożliwia przeprowadzenie zdalnej diagnostyki; wpływa to na skrócenie przestoju, a tym samym na zwiększenie produkcji. W taki sam sposób mogą być przesyłane informacje o zaplanowanych konserwacjach maszyny lub formy wtryskowej lub awariach systemu.

Automatyczna rejestracja czasu pracy lub liczby cykli oraz zapisywanie historii maszyny i formy wtryskowej umożliwiają zaplanowanie konserwacji zapobiegawczej maszyny i formy wtryskowej. System, zorientowany na obsługę techniczną i zrealizowany w sposób przyjazny dla użytkownika, planuje na podstawie godzin pracy, dni lub liczby cykli czas potrzebny na konserwację maszyny i formy wtryskowej w ramach procesu produkcyjnego.

W codziennej eksploatacji zastosowanie systemu ALS wpływa na efektywność energetyczną w wieloraki sposób.

Odpowiednie powiadomienia przed zakończeniem realizacji zlecenia umożliwiają wcześniejsze przygotowania do przezbrajania maszyny, co skraca przestój maszyny i odpowiednio skraca fazy schładzania i nagrzewania maszyny i formy wtryskowej.

Jeżeli różne parametry procesowe przekraczają zakres tolerancji, to centralny nadrzędny system nadzoru parametrów umożliwia wysyłanie ostrzeżeń, zanim powstanie zbyt duża ilość wybrakowanych wyprasek. Produkcja wybrakowanych wyprasek wiąże się z niepotrzebnym zużyciem energii i materiałów.

Centralny system nadzorowania lub przypominania o zbliżającej się konserwacji (konserwacji zapobiegawczej) zapobiega produkcji wadliwych wyprasek.
Ułatwiona jest także szybsza wymiana informacji między kolejnymi zmianami roboczymi. Oznacza to zarówno optymalne wykorzystanie czasu pracy, jak i energii. Zapewnienie sprawności technicznej maszyny, formy wtryskowej i materiału wpływa na przyspieszenie procesu zezwalania na produkcję i zmniejszenie ilości wybrakowanych wyprasek.