Technologia formowania z rozciąganiem i rozdmuchem firmy KHS

Dzięki sprawdzonej technologii grzania NIR i ugruntowanej na rynku koncepcji Double Gate KHS zapewnia stabilne procesy i efektywne wykorzystanie energii w produkcji butelek PET. Dodatkowy potencjał oszczędności daje Airback 7 PRO: najnowsza generacja systemu odzysku sprężonego powietrza KHS zmniejsza zapotrzebowanie na powietrze wysokociśnieniowe podczas rozdmuchu z rozciąganiem nawet o 60% w porównaniu z systemami bez Airback. Potencjał połączenia tych czynników w obniżaniu masy opakowań ilustruje KHS UltraLite – nowa butelka PET o pojemności 1,5 l na wodę niegazowaną, ważąca zaledwie 15,5 g.

„Naszym klientom bardzo zależy na obniżeniu kosztów operacyjnych na całej linii i niezawodnej produkcji w długim okresie. Jako ich partner strategiczny wspieramy ich od planowania, przez eksploatację, po ciągłą optymalizację” – mówi Arne Andersen, kierownik produktu ds. rozdmuchu z rozciąganiem w KHS. W ramach rozwiązań lifetime KHS oferuje usługi obejmujące cały cykl życia maszyny. Dalsze rozwiązania technologiczne umożliwiają dostosowanie istniejących linii do nowych wymagań.

W produkcji butelek PET KHS wzajemnie koordynuje proces rozdmuchu z rozciąganiem, technikę maszynową i projekt butelki. Ukierunkowane oszczędności energii i materiału traktowane są na równi z jakością butelek, dostępnością linii i wydajnością. „Dopiero gdy uwzględnimy również te czynniki, możemy uwolnić dodatkowy potencjał w całym systemie” – wyjaśnia Andersen.

Double Gate dla mniejszego zużycia energii i powierzchni

Koncepcja grzania Double Gate (DoGa) ma na celu zmniejszenie zapotrzebowania klientów na energię i powierzchnię. Jest stosowana w rozdmuchiwarce z rozciąganiem InnoPET Blomax Series V, a tym samym również w zblokowanych systemach KHS. W oparciu o grzanie promieniowaniem bliskiej podczerwieni (NIR) preformy są transportowane przez piec w dwóch równoległych torach, co zapewnia efektywne nagrzewanie.

Według KHS kompaktowa koncepcja grzania Double Gate pozwala obniżyć zużycie energii nawet o 40% w porównaniu z podobnymi jednotorowymi rozdmuchiwarkami z rozciąganiem. „Nasza technologia stała się punktem odniesienia w codziennej produkcji naszych klientów. Do jej międzynarodowych użytkowników należą na przykład Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) i Suntory PepsiCo Vietnam Beverage” – stwierdza Andersen.

Najnowsza generacja Airback zapewnia dodatkowe oszczędności

Dzięki Airback 7 PRO, najnowszej generacji systemu odzysku sprężonego powietrza, firma inżynieryjna z Dortmundu uzyskuje dodatkowe oszczędności w procesie rozdmuchu z rozciąganiem. Przed wyjęciem butelki z formy powietrze wysokociśnieniowe jest odzyskiwane i ponownie wykorzystywane do rozciągania kolejnych preform. Sprężarka musi dostarczać dodatkowe sprężone powietrze jedynie na końcowy etap rozdmuchu. W porównaniu z poprzednim modelem nowa generacja ma dodatkowy stopień odzysku, co zwiększa możliwą redukcję zużycia sprężonego powietrza z maksymalnie 40% do nawet 60%.

„Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze zmniejsza ilość energii potrzebnej sprężarce, a tym samym koszty operacyjne. W konsekwencji mniejsza sprężarka potencjalnie obniża również koszty inwestycyjne” – twierdzi Andersen. Pierwsze linie PET z tym rozwiązaniem zostały zainstalowane u kilku klientów, a dane dotyczące zużycia zarejestrowane podczas produkcji potwierdzają wartości podawane dla systemu. Airback 7 PRO będzie początkowo instalowany wyłącznie na nowych liniach PET KHS. W najbliższej przyszłości moduł odzysku sprężonego powietrza będzie jednak dostępny również jako doposażenie do modernizacji istniejących maszyn.

KHS UltraLite o bardzo niskim zużyciu materiału

Na przykładzie KHS UltraLite, szczególnie lekkiej butelki o pojemności 1,5 l na wodę niegazowaną, dostawca systemów pokazuje potencjał technologii rozdmuchu z rozciąganiem w ograniczaniu zużycia PET. Pojemnik waży zaledwie 15,5 g. Mniejsza masa obszaru szyjki oraz specjalnie zaprojektowana geometria korpusu i dna zapewniają mu niezbędną stabilność bez konieczności dodatkowego dozowania azotu. Według Andersena kluczem do optymalizacji jest współdziałanie projektu butelki i systemu. W ramach programu doradztwa w zakresie opakowań Bottles & Shapes KHS wspiera klientów w całym procesie rozwoju butelki PET – od preformy, przez projekt, po końcowe dopasowanie do procesu produkcyjnego.

„Precyzyjnie dopasowaliśmy rozkład materiału, profil grzania i ciśnienie rozdmuchu do naszej technologii procesowej KHS. Nasza nowa butelka koncepcyjna pokazuje, jaki poziom zużycia materiału możemy osiągnąć przy zachowaniu jakości pojemnika, gdy rozwój opakowań i inżynieria systemów są ze sobą ściśle zintegrowane” – mówi Felix Kösters, odpowiedzialny za rozwój opakowań w programie Bottles & Shapes.