W Düsseldorfie trwają targi drupa

W niemieckim Düsseldorfie trwają targi drupa. Choć jest to impreza skierowana głównie do branży poligraficznej, to jednak nie brakuje rozwiązań przeznaczonych wprost dla branży opakowaniowej. Jednym z setek wystawców, którzy prezentują swe osiągnięcia na tej największej poligraficznej wystawie świata jest firma KBA, jeden z najważniejszych na kontynencie dostawców arkuszowych maszyn offsetowych dla wysoko zautomatyzowanego sektora produkcji opakowań.

Organizowana przez spółkę Messe Düsseldorf drupa odbywa się w cyklu czteroletnim. W tym roku targi zgromadziły ok. 2 tys. wystawców z ponad 50 państw. Impreza rozpoczęła się 29 maja i potrwa do 11 czerwca.

Niemiecka firma KBA, która jest obecna również na polskim rynku, przygotowała na swoim stoisku ponad 250 pokazów maszyn w różnych formatach, które odbywają się na żywo w czasie trwania targów. Podczas tych pokazów na żywo drukowane są bardzo atrakcyjne materiały, m.in. pocztówki prezentujące wszystkie zespoły uczestniczące w rozpoczynających się niebawem Mistrzostwach Europy w piłce nożnej, plakaty filmowe, wielkoformatowe mapy.

Ponadto KBA prezentuje m.in. maszyny z serii Rapida, które idealnie nadają się do zadrukowywania opakowań lub kartonów. Nowością ze strony tego wystawcy są też innowacyjne rozwiązania wspomagające produkcję opakowań, m.in. systemy QualliTronic i DensiTronic PDF.

Jeszcze jednym z nowych rozwiązań prezentowanych przez KBA jest PileTronic RFID. Jest to pierwszy element monitorowanego za pomocą technologii RFID systemu obsługi zadrukowywanych podłoży. Pozwala na wykrywanie i identyfikację numerów palet w systemach nakładania i wykładania.

Jak działa wspomniany system?

Urządzenie do zapisu i odczytu zainstalowane w nakładaku umożliwia odczytywanie numeru identyfikacyjnego zapisanego w specjalnym chipie palety, a następnie przesyła go za pośrednictwem modułu LogoTronic Professional do systemu MIS/PPS, gdzie ma miejsce wycena, planowanie dostawy i logistyka. KBA PileTronic RFID może być też stosowany do zlokalizowania wszystkich palet w hali produkcyjnej.

To istotne, bo przy drukowaniu opakowań niezwykle ważne jest, by ich druk nie był w żaden sposób zniekształcony przez rozbieżności kolorystyczne, złe pasowanie, niewłaściwe tonowanie, dublowanie czy zanieczyszczenia. Jakość musi być na najwyższym poziomie. Dlatego niezbędne jest monitorowanie i kontrola jakości produkcji, a także tworzenie odpowiedniej dokumentacji całego procesu. I właśnie temu służy stworzony przez KBA system inline kontroli arkusza QualliTronic. Dzięki niemu możliwa jest inspekcja arkuszy podczas trwania całego procesu produkcji.

Na targach drupa KBA prezentuje dwie nowe funkcje tego systemu.

Pierwsza z nich to system pomiaru i kontroli gęstości optycznej w trybie inline, tj. podczas pracy maszyny. System skanuje punkty pomiaru znajdujące się na każdym z arkuszy, zapisuje różnice w gęstości optycznej, a następnie automatycznie je koryguje.

Dla większej wygody operatora, aktualne parametry gęstości są w czasie rzeczywistym wyświetlane na konsoli, eliminując konieczność wyjmowania arkusza kontrolnego z produkowanego nakładu. Podczas całego procesu generowany jest protokół dotyczący jakości wykonanego zlecenia, zawierający wszystkie pomiary. Jest on dostępny jako wydruk i stanowi potwierdzenie jakości w całym procesie produkcji.

Z kolei wspomniany wcześniej DensiTronic PDF, to moduł wbudowany w system DensiTronic. Skanuje on cały arkusz porównując go z zaakceptowanym przez klienta oryginalnym plikiem PDF.

Odrębną częścią ekspozycji KBA na targach drupa są maszyny z flagowej serii Rapida.

- Łagodne prowadzenie arkusza i minimalne jego wygięcia to kluczowa kwestia przy zadrukowywaniu wysoko gramaturowych kartonów, tektury falistej czy tworzywa sztucznego - tłumaczą przedstawiciele firmy KBA. - Nie przypadkiem koncepcja drukowania na tego typu podłożach powstała już ponad 40 lat temu. Wówczas stworzono podwójne cylindry dociskowe i przekazujące, opracowano też budowę agregatową. Technologia ta pozwala do dziś na zadrukowywanie w maszynach pełno- i wielkoformatowych podłoży o maksymalnej grubości 1,2 mm oraz 1,6 -mm mikrofali.

Dzięki odpowiednim modyfikacjom maszyny mogą obsługiwać także grubsze podłoża wykorzystywane np. przy produkcji podstawek pod piwo. Projekt stworzony ponad 40 lat temu szybko zaczęli wdrażać także inni producenci maszyn drukujących, traktując jednak, w przeciwieństwie do KBA, produkcję opakowań jako poboczną część swojej działalności.