Wielka inwestycja Eko-Petrol-Recykler
Do końca tego roku zostanie w Kędzierzynie Koźlu w całości sfinalizowana budowa zakładu pozyskiwania i przerobu oleju krakingowego z katalitycznego krakingu poliolefinowych odpadów tworzyw sztucznych na komponenty paliw płynnych. Projekt realizuje firma Eko-Petrol-Recykler z Opola. Szacunkowa wartość projektu to 1,85 mln euro. Środki pochodza z funduszy europejskich.
Eko-Petrol-Recykler, to firma z niewielkim stażem. Za pieniądze unijne buduje właśnie w Kędzierzynie Koźlu zakład pozyskiwania i przerobu oleju krakingowego z katalitycznego krakingu poliolefinowych odpadów tworzyw sztucznych na komponenty paliw płynnych. Szacunkowa wartość projektu to 1, 85 mln euro.
- Naszym celem jest ekologiczne i bezpieczne zagospodarowywanie tworzyw sztucznych poliolefinowych, zalegających na wysypiskach odpadów komunalnych i poprodukcyjnych oraz przetwarzanie ich na pełnowartościowe paliwa płynne. Chcemy pozyskiwać tworzywa sztuczne ze strumienia odpadów i w sposób bezpieczny dla środowiska przetwarzać je na parafiny syntetyczne, a następnie przetwarzać je na handlowe komponenty paliw płynnych - mówi Włodzimierz Hrebieniuk, z Eko-Petrol-Recykler.
Wiadomo już, że będzie to jedyna w Polsce instalacja do całkowitego zagospodarowania poliolefinowych odpadów tworzyw sztucznych. Dzięki niej możliwe będzie tez uzyskanie rozpuszczalników o wysokiej czystości rozpuszczalniki, komponentów paliw i olejów opałowych.
W tej chwili odpady poliolefinowe stanowią blisko 60 proc. odpadów tworzyw sztucznych. Należą do nich polietylen i polipropylen. Są szkodliwe dla środowiska, bo nie poddają się rozkładowi nawet przez 100 lat. Łączne zapotrzebowanie planowanej inwestycji na wsad surowcowy w postaci odpadów poliolefinowych tworzyw sztucznych wynosi ponad 60 tys. metrów sześciennych w skali roku.
Całość będzie gotowa w przyszłym roku. Jesteśmy już po pierwszych rozruchach technicznych. Pierwsze urządzenia rozpoczęły już swoją pracę – dodaje Hrebieniuk.
Jakie są plany zakładu? Przez rok zamierza on przetworzyć niemal 10 tys. metrów sześciennych odpadów z tworzyw sztucznych. Zostaną one pozyskane spośród odpadów komunalnych. Nie nadają się do przetworzenia na żadnej innej instalacji.
Ponadto Eko-Petrol-Recykler będzie też przerabiać ok. 5 tys. Mg oleju krakingowego. Na jego wytworzenie pójdzie 20 tys. metrów sześciennych odpadów tworzyw sztucznych.
Jak przedstawia się instalacja, dzięki której będzie można przeprowadzać wszystkie omawiane procesy?
Jej podstawową częścią jest węzeł destylacji atmosferyczno - próżniowej oleju krakingowego z udziałem poprodukcyjnych odpadów. Odpady w stanie surowym będą rozdrabniane w specjalnym młynie lub jedynie prasowane.
Następnie w postaci rozdrobnionego surowca trafią do zasobników, z których będą podawane do tzw. topielnika o płaskim dnie podgrzewanego palnikiem. Uplastyczniony surowiec będzie ściekał do reaktora z katalitycznym złożem.
To nie koniec całego skomplikowanego procesu. W reaktorze długie łańcuchy węglowodorowe będą dzielone są na krótsze tworząc w pokojowych temperaturach parafiny stałe.
Warto wiedzieć, że wspomniane parafiny w temperaturach reakcji występują w postaci par odprowadzanych rurociągiem z miejsca. Tym samym węzeł destylacji będzie wykorzystywany do rozdestylowania oleju z krakingu katalitycznego poliolefin, oleju z krakingu pozostałości z kolumny próżniowej instalacji, a także oleju slopowego z PKN ORLEN jako rozpuszczalnika.
Destylacja będzie prowadzona w dwóch kolumnach rektyfikacyjnych, atmosferycznej i próżniowej połączonych szeregowo lub mogących pracować oddzielnie.
Kolumna atmosferyczna będzie miała jeden odbiór boczny i będzie można w niej wydzielać frakcję benzynową oraz jako odbiór boczny frakcję lekkiego oleju napędowego. Pozostałość z kolumny atmosferycznej będzie rozdestylowana w kolumnie próżniowej na frakcję oleju napędowego oraz pozostałość kierowaną krakingu termicznego. Ciekłe węglowodory z krakingu termicznego trafią do surowca podawanego do kolumny atmosferycznej. Olej z krakingu odpadowych poliolefin będzie rozcieńczany z produktami odpadowymi z PKN ORLEN.
Zakończenie procesu będzie polegać na powstaniu produktu finalnego, którym będą pełnowartościowe komponenty paliw płynnych.
Wszystkie zastosowane przez Eko-Petrol-Recykler rozwiązania zostały już pochwalone m.in. przez fachowców z Politechniki Warszawskiej, Politechniki Opolskiej, a także Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu.