Wtryskarki kolanowe Battenfeld

Koncern Battenfeld zaprezentował w trakcie niedawnych targów K 2007 w niemieckim Düsseldorfie nowe wtryskarki kolanowei. Seria TM przeznaczona do zastosowania dla wszystkich form wtryskowych przy sile zamykania od 500 do 6500 kN jest jednym z największych osiągnięć firmy jeśli chodzi o produkcję wtryskarek kolanowych.

Urządzenia wchodzące w skład serii TM nadają się do produkcji, cechującej się zachowaniem wysokich norm jakościowych. Seria o sile zamknięcia od 500 kN do 6500 kN charakteryzuje się posiadaniem m.in. odlewanych płyt z długimi kolumnami prowadzącymi i zalanymi w płycie łożyskami, które powstały w celu zredukowania strzałki ugięcia i są pomocne do precyzyjnego prowadzenia płyty. Wtryskarki dysponują też sprawdzoną regulacją formy, która zapewnia sprawne dopasowanie dla różnych wysokości tychże form.

Korpus maszyny jest sztywny i wytrzymały oraz dysponuje możliwościami usuwania detali w trzech kierunkach. Z kolei automatyczne centralne smarowanie zapewnia wtryskarce długą żywotność i utrzymanie parametrów jej pracy na wysokim poziomie. Stabilne podpory płyt gwarantują ich równoległość i ochronę używanych form. Warto też wiedzieć, że skrętna jednostka wtryskowa z liniowym systemem prowadzenia przynosi dostęp do dyszy i ułatwia wymianę ślimaka.

Wszystkie ślimaki, będące na wyposażeniu tej serii mają stały stosunek L/D, wynoszący 22:1. Zapewnia to doskonałą homogenizację tworzywa. Środkowe średnice ślimaków dają ciśnienie wtrysku powyżej 2000 bar. Bezpośredni hydrauliczny napęd ślimaka o dużej mocy pozwala osiągnąć wysoki stopień plastyfikacji. Jeśli chodzi z kolei o sposób prowadzenia jednostki wtryskowej, to precyzyjne osiowe ruchy odbywają się za sprawą prowadnic linearnych.

Omawiając serię TM nie sposób nie wspomnieć o rozwiązaniach w jednostce zamykającej. Zastosowano w niej szybki i precyzyjny pięciopunktowy, kolanowy system zamykania, długie prowadzenie płyt, pewne ich podparcie, a także sztywne, odlewane płyty mocujące. Jednostka posiada dobry dostęp do wyrzutnika. W jednostce zamykającej wprowadzono też nowe rozwiązania, których celem jest poprawa właściwości wyrobu.

Należy też wspomnieć, że system uplastyczniający wtryskarki spełnia wiele różnych wymagań. Ponieważ stale rosną wymagania odnośnie jakości wytwarzanych wyrobów, to zakres zastosowań został zoptymalizowany poprzez wspomniany już stały stosunek L/D 22:1 dla trzech rozmiarów ślimaka jednostki wtryskowej.

Same ślimaki wykonano ze stali chromowanej. Zaprojektowano je z pomocą programu CAE. W układach tej serii może być w pełni wykorzystany skok ślimaka oraz zalety stałego stosunku L/D. Takie ślimaki gwarantują szeroki zakres zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych.

W odniesieniu do ślimaków do przetwórstwa poliolefin konieczne jest połączenie wysokiej wydajności plastyfikacji z doskonałą homogenizacją tworzywa. W tym celu Battenfeld opracował ślimaki o specjalnej konstrukcji. Za sprawą dodatkowych bruzd w strefie zasilającej są one bardzo dobrze wypełnione. Z kolei strefa mieszania, która została połączona ze strefą dozowania zapewnia dobrą homogenizację tworzywa. Z tak zaprojektowanym ślimakiem możliwa jest też właściwa dyspersja koloru i to z małą procentową ilością użytego barwnika. Jeśli chodzi natomiast o ślimaki do PVC, to producent dostarcza jednostki wtryskowe do przetwórstwa PVC-H i samego PVC.

Biorąc pod uwagę dokładne parametry techniczne jednej z maszyn należących do serii wtryskarek kolanowych TM, np. wtryskarki Battenfeld TM 1000 o sile zamykania 1000 kN, to prześwit miedzy kolumnami maszyny wynosi 420x420 mm, wysokość formy 200-450 mm, droga otwarcia 380 mm, średnica ślimaka dla jednostki wtryskowej TM 1000/210 - 25, 30, 35 mm, objętość wtrysku 73,6, 106, 144 cm sześciennych, maksymalny ciężar wtrysku (PS) 67,0 96,5 131,0 g, zaś maksymalna wydajność plastyfikacji 11,1, 13,9, 19,2 g/s.

We wtryskarkach zastosowano układ sterowania Unilog. Wyróżnia go m.in. wielopoziomowy system haseł dostępu do maszyny, który chroni wtryskarkę przed osobami niepowołanymi i zapewnia pełną kontrolę nad przebiegiem produkcji. Co szczególnie istotne, dzięki zastosowaniu systemu ustawiania parametrów opartego na jednostkach fizycznych możliwe jest przenoszenie ustawień procesu pomiędzy wtryskarkami o różnych wielkościach.