Nowe wtryskarki Battenfeld

Firma Battenfeld wprowadziła do sprzedaży nowy model wtryskarek. To maszyny z serii HM 320-500 Unilog B4. Wtryskarki jako pierwsze maszyny tego typu zostały wyposażone w pompy zmiennego wydatku DFEE. Nowoczesny układ hydrauliczny zapewnia osiągnięcie tolerancji ciężaru produkowanych wyprasek na poziomie 0,04 proc. Pozwala to na zaoferowanie wyprasek o niespotykanej obecnie jakości. Ponadto we wtryskarkach HM 320-500 wymiana oleju w układzie hydraulicznym w czasie cyklu wynosi około 30 proc. W maszynach o porównywalnej wielkości ten wskaźnik sięga zwykle ok. 60-70 proc.

Na polskim rynku wtryskarki Battenfeld z nowej serii HM 320-500 Unilog B4 pojawiły się niedawno, dopiero w tym roku. Z kolei ich światowa premiera miała miejsce na targach FAKUMA. Warto je dokładniej omówić, bo producent dokonał w nich szeregu innowacji.

Dotyczą one zwłaszcza poprawy poziomu hałasu, systemu haseł dostępu, systemu poziomów dostępu do maszyny, systemu rejestracji wprowadzonych zmian, a także samej konstrukcji urządzenia i wprowadzenia nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji, systemu poprawy jakości poprzez eliminowanie błędów i zakłóceń w pracy wtryskarki. Skupiono się ponadto na zwiększeniu dokładności prowadzonej produkcji i zmniejszeniu ilości braków oraz ograniczeniu kosztów wytwarzania i spełnienia wymagań ochrony środowiska.

Na czym konkretnie polegają przytoczone udoskonalenia?

Jeśli chodzi o poziom hałasu, to wynosi on 72 decybele. Przy prawidłowym ustawieniu maszyny możliwe jest obniżenie zagrożenia wywoływanego przez hałas do najniższego poziomu. Pozwala to na poprawę warunków pracy obsługującego.

Usprawniono też system haseł dostępu. W tym modelu wtryskarek każdy pracownik ma indywidualne hasło dostępu do układu sterowania. Pozwala chronić maszynę przed osobami niepowołanymi. W ten sposób uzyskujemy też powiązanie jakości produkcji z pracą poszczególnych pracowników.

Każdy pracownik otrzymuje też indywidualny poziom dostępu do wtryskarki. Poziom jest dostosowany do zadań, które mają być wykonane. Dzięki temu unika się sytuacji, w których osoba bez odpowiedniego przygotowania, mogłaby zmienić parametry pracy i przez to stworzyć niebezpieczną sytuację dla siebie lub maszyny.

Na etapie projektowanie i produkcji wzbogacony został również system rejestracji wprowadzonych zmian. Układ sterowania wyposażony jest teraz w funkcję rejestracji wprowadzonych zmian umożliwiającą zapisanie 200 ostatnich zmian w parametrach maszyny. Pozwala to odtworzyć informacje o tym, kto, kiedy i jakich korekt dokonał. Powstaje też możliwość dokumentowania wprowadzonych zmian. Dzięki temu można też prowadzić analizę wpływu drobnych zmian na jakość wykonywanych detali.

Nowatorstwo nie ominęło też konstrukcji maszyny. Układ hydrauliczny wykonano decentralnie. Zawory wykonawcze umieszczono w pobliżu miejsc za jakie odpowiadają.

Dla przykładu zawory decydujące o pracy jednostki wtryskowej znajdują się w jej pobliżu. Takie umiejscowienie elementów wykonawczych hydrauliki eliminuje możliwość popełnienia błędów.

Co szczególnie ważne wtryskarki Battenfeld z serii HM 320 - 500 UNILOG B4 pozwalają na zmianę sposobu prowadzenia produkcji. Oto bowiem uruchomienie produkcji z ich wykorzystaniem umożliwia stworzenie dokumentacji w zakresie jaki nie był do tej pory stosowany.

Jak to możliwe?

W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja „Tabela jakości" oraz system statystycznej kontroli procesu wtrysku SPC. Są to nowoczesne narzędzia do analizy problemów towarzyszących procesowi wtrysku.

Układ umożliwia tworzenie certyfikatów produkcji zgodnych z normami ISO 9000. Dodatkowo funkcja statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie dokumentacji obrazującej jakość prowadzonej produkcji. Wyliczone wskaźniki „powtarzalności procesu” i „granicznej powtarzalności procesu” pozwalają udokumentować przebieg procesu i określić ilość „braków”.

Dokumentacja procesu wtrysku w oparciu o funkcję SPC jest już w tej chwili absolutnym wymogiem produkcji odbywającej się dla potrzeb motoryzacji i elektroniki. Tymczasem dotychczas producenci elementów nie stosowali funkcji SPC dla oceny prowadzonej produkcji.

Podstawowym narzędziem oceny jakości jest funkcja „Tabela jakości”. Narzędzie to pozwala na wybór sześciu parametrów procesu spośród 70 dostępnych wielkości. Wybrane parametry są mierzone w każdym kolejnym cyklu. Ich wartości są umieszczane w tabeli i służą do dalszej oceny. Wybrane parametry mogą być poddane dodatkowej kontroli, a tolerancje ich wartości tzw. tolerancje jakościowe wprowadzane są na stronie układu sterowania.

W omawianym modelu wtryskarek wprowadzono też system poprawy jakości poprzez eliminowanie błędów i zakłóceń w pracy maszyny. Poprzez analizę pojawiających się alarmów, częstotliwości ich występowania i okresów pojawiania się, użytkownik może redukować przyczyny powstawania zakłóceń i ich wpływ na jakość produkcji. System archiwizacji zakłóceń pozwala na zapisanie ostatnich 200 zdarzeń.

Jedną z ostatnich kluczowych właściwości wtryskarek HM 320 - 500 jest znaczne podniesienie powtarzalności prowadzonego procesu.

Omawiane wtryskarki jako pierwsze zostały wyposażone w pompy zmiennego wydatku DFEE. Nowoczesny układ hydrauliczny zapewnia osiągnięcie tolerancji ciężaru produkowanych wyprasek na poziomie 0,04 proc. Produkcja wyprasek z najwyższym reżimem produkcji pozwala na zaoferowanie wyprasek o niespotykanej obecnie jakości.

Ponadto użytkowników tego modelu maszyn, szczególnie mocno może ucieszyć fakt, że układy hydrauliczne nowych Battenfeldów pozwalają na kilkunastoprocentowe ograniczenie zużycia energii. Dobre gospodarowanie olejem znajdującym się w układzie hydraulicznym zmniejsza konieczność jego chłodzenia.

We wtryskarkach HM 320-500 wymiana oleju w układzie hydraulicznym w czasie cyklu wynosi około 30 proc. Tymczasem w maszynach o porównywalnej wielkości ten wskaźnik sięga zwykle ok. 60-70 proc.

Ważną cechą urządzeń jest też zmiana sposobu jeśli chodzi o gospodarkę narzędziami.

Wtryskarki HM posiadają bowiem prostokątne płyty mocujące o bardzo dużym odstępie między kolumnami. Pozwala to na wykorzystanie form wtryskowych, które do tej pory z powodu wielkości, wymagały większych maszyn na mniejszych wtryskarkach.

Możliwość taka pozwala na optymalne dostosowanie wymagań prowadzonej produkcji do wielkości wtryskarki. Wtryskarki HM mogą pracować z formami wtryskowymi o tak dużych gabarytach na jakie pozwala przestrzeń formy.