Prezentacja nowego układu zamykania UNILOG B6 firmy Battenfeld

Od tego roku firma Battenfeld oferuje użytkownikom swoich maszyn wtryskarki wyposażone w najnowszy układ zamykania UNILOG B6. Do tej pory system nie był szerzej prezentowany w polskich mediach branżowych. Między innymi z tej przyczyny warto mu się przyjrzeć bliżej.

Zdaniem producenta nowy system cechuje wysoka łatwość w obsłudze. Dzieje się tak m.in. poprzez zastosowanie monitora 15 calowego z funkcją touch-screen oraz centralnego pola wprowadzania i odczytu parametrów procesu.

Klient korzystający z UNILOG B6 może zdecydować się na jedną z wielu funkcji wyboru języka. Z kolei rozmaite funkcje przełączania między jednostkami oraz system pomocy online gwarantują komfort i bezpieczeństwo pracy.

Wizualizacja układu UNILOG B6 bazuje na systemie Windows XP i funkcji "plug & play". Dzięki zastosowaniu portów USB można podłączyć do wtryskarki drukarkę lub zewnętrzną klawiaturę. Bez specjalnych problemów można także prowadzić dokumentację parametrów procesu korzystając z protokołów TCP/IP.

Warto też wiedzieć, że specjalne przyłącze BDE lub modem gwarantują układowi sterowania UNILOG B6 opcję dozoru pracy maszyny "na odległość". Co szczególnie ważne, za sprawą komunikacji emailowej, możliwe jest przekazywanie wszelkich informacji o zakłóceniach w pracy maszyny.

Jak wspomniano układ wyposażony jest w 15 calowy kolorowy monitor Touch-Screen, czyli tzw. ekran dotykowy, dla obsługi maszyny i wprowadzania parametrów procesu.

Panel sterowania zawiera natomiast dwa rzędy przycisków wyboru różnych funkcji maszyny, 48 przycisków obsługujących wtryskarkę i służących do korzystania z wyposażenia opcjonalnego maszyny, a także miejsce na dodatkowe siedem przycisków lub mechanicznych wyłączników.

Dla najważniejszych zastosowań maszyny, czyli m.in. napędu, grzania oraz trybów pracy, przygotowano 10 przełączników ulokowanych po prawej stronie klawiatury.

Warto również wiedzieć, że dwa przyłącza USB zapewniają możliwość korzystania z zewnętrznych urządzeń, m.in. drukarki. Umożliwiają ponadto identyfikację osoby obsługującej urządzenie. Dzieje się tak za sprawą hasłowego systemu ochrony dostępu do maszyny.

Oczywiście system UNILOG B6 nie zapomina również o prowadzeniu dokumentacji zdarzeń.

Specjalnie w tym celu powstała funkcja Loggin. Pozwala ona zapamiętać wszelkie zmiany wprowadzone do pracy maszyny. Zapisuje w pamięci ich rejestrację i daje sposobność na dalszą analizę zanotowanych procesów.

Usprawniony system alarmów rozpoznaje natomiast wszelkie zakłócenia w pracy maszyny. Kiedy to nastąpi natychmiast wyświetlany jest odpowiedni komunikat. To zaś ułatwia znalezienie źródła problemów.

Użytkownik pracujący z systemem UNILOG B6 może w każdej chwili utworzyć swoje strony, czyli tzw. userpage. Pomagają one ograniczyć dostęp do maszyny dla pracowników obsługi do ściśle, indywidualnie sprecyzowanych parametrów.

Wymagania związane z przejrzystością i elastycznością układu sterowania znalazły swoje odbicie np. w programowaniu pracy rdzeni hydraulicznych.

Poza ośmioma stałymi programami pracy istnieje możliwość napisania własnego programu i zaprogramowania przebiegu pracy rdzeni. Połączenie wprowadzanych danych z ich graficzną wizualizacją ułatwia ustawianie parametrów pracy maszyny.

Umieszczone z prawej strony układu sterowania pola statutu umożliwiają szybką i przejrzystą kontrolę stanu w jakim znajdują się poszczególne podzespoły wtryskarki. Dzięki wyrażeniu wszystkich parametrów w jednostkach fizycznych możliwe jest przenoszenie parametrów pracy z jednej na drugą maszynę, nawet taką o innej wielkości.

Co ciekawe, system pozwala na graficzną prezentację przebiegu procesu wtrysku w postaci różnorodnych krzywych. Opisują one szybkość wtrysku, ciśnienie w fazie wtrysku i docisku.

Konfigurowana analiza czasu poszczególnych etapów procesu umożliwia przegląd przebiegu wtrysku i ułatwia prowadzenie procesu optymalizacji.

Na jednej stronie w przejrzysty sposób pokazywany jest cały przebieg procesu. Pokazanie czasów przestoju pomiędzy poszczególnymi etapami pozwala na wyłapanie błędów w ustawieniu przebiegu procesu. Porównanie aktualnego wtrysku do wtrysku przyjętego jako wzorcowy, pozwala zaś na wyszczególnienie i korektę błędów.

System posiada także różnorakie funkcje dokumentowania zakłóceń pracy maszyny. Możliwość filtrowania zdarzeń w oparciu o wiele kryteriów ułatwia lepszą analizę przyczyn zakłóceń. Funkcja automatycznego wysyłania e-mail z wiadomościami dotyczącymi zakłóceń usprawnia pracę osób obsługujących maszynę, a ponadto umożliwia lepszą pomoc serwisową.

Do najważniejszych elementów standardowego wyposażenia układu UNILOG B6 należą: 15 calowy kolorowy monitor touch-screen, dwa przyłącza USB dla administracji danymi form oraz podłączeniami drukarki lub zewnętrznej klawiatury, dwa przyłącza USB umieszczone w szafie sterowniczej, dwa przyłącza Ethernet, system ochrony dostępu w postaci haseł, podział na poziomy dostępu dla każdego z użytkowników, graficzna wizualizacja wprowadzanych wartości np. dla drogi zamykania i wtrysku, graficzna kontrola procesu wtrysku w postaci krzywej wtrysku, a także krzywej otaczającej i krzywej idealnej, statystyczny proces kontroli wtrysku, funkcja tabeli jakości dla oceny jakości procesu, zegar pracy tygodniowej, licznik cykli, możliwość sterowania z poziomu sterowania wtryskarki pracą urządzeń peryferyjnych takich jak termostaty oraz taśmociągi i manipulatory, programowanie pracy rdzeni hydraulicznych.

Pozostałe elementy standardowe to: profil szybkości zamykania formy 5 x, profil szybkości otwierania formy 5 x, profil szybkości ruchu wypychacza 3 x, profil szybkości dojazdu agregatu 3 x, profil krzywej wtrysku 10 x, profil krzywej docisku 10 x, profil szybkości obrotowej ślimaka 6 x, profil przeciwciśnienia 6 x, funkcja obniżania temperatury, wskaźnik temperatury szafy sterowniczej, protokół alarmów (data, godzina pojawienia się i usunięcia usterki, opis zakłócenia), protokół wprowadzonych zmian (data, godzina, co zostało zmienione i przez kogo), samouczący się regulator temperatury, funkcje graficzne wartości zadanych, funkcje graficzne wartości rzeczywistych.

Ponadto system posiada też możliwość zmiany jednostek w jakich są wyrażane parametry w trakcie pracy maszyny, możliwość zmiany języka układu sterowania podczas pracy maszyny oraz możliwość dowolnej konfiguracji językowej układu. Oznacza to, że na jednej maszynie dostępne jest sterowanie w czterech językach.

System UNILOG B6 po raz pierwszy został zaprezentowany na targach FAKUMA. Dla klientów dostępny jest jednak dopiero od 2007 r.