Ogłoszono finalistów Formnext Awards 2026

Wyłoniono finalistów Formnext Awards 2026 w sześciu kategoriach. Ich projekty obejmują specjalistyczne technologie wytwarzania przyrostowego, zastosowania w tekstyliach, lotnictwie i kosmonautyce, medycynie oraz stomatologii, a także recykling, zrównoważony rozwój przemysłu i edukację w zakresie AM. Finaliści zaprezentują swoje rozwiązania w internecie przed targami Formnext oraz na specjalnej ekspozycji podczas wydarzenia. Zwycięzcy zostaną ogłoszeni podczas ceremonii wręczenia nagród 19 listopada 2026 r. Trwa publiczne głosowanie internetowe, którego wynik będzie liczony jako jeden dodatkowy głos jury.

Wybrane projekty pokazują zakres obecnych kierunków rozwoju wytwarzania przyrostowego. Obejmują technologie opracowane przez powstające firmy z sektora AM, zastosowania rozwijane przez uczelnie i placówki medyczne oraz koncepcje mające ograniczać wpływ produkcji przemysłowej na środowisko. Zwiedzający będą mogli zobaczyć wszystkich finalistów na ekspozycji Formnext Awards w hali 11.0, na stoisku F60. Ceremonia wręczenia nagród rozpocznie się 19 listopada o godz. 16:10 na scenie Industry & Application Stage w hali 11.0, na stoisku D72. Głosowanie we wszystkich kategoriach zakończy się tego samego dnia o godz. 12:00.

Nagroda AMbassador

Nagroda AMbassador wyróżnia osoby i organizacje wspierające branżę oraz jej użytkowników poprzez szkolenia, edukację lub osobiste zaangażowanie na rzecz wytwarzania przyrostowego.

Dr Michael Kraemer z AM Center przy TU Darmstadt znalazł się wśród finalistów dzięki działalności związanej z kształceniem przyszłych specjalistów AM. Każdego roku programy ośrodka kończy od 50 do 60 studentów. Działalność obejmuje również ponad 20 projektów studenckich i 10 prac doktorskich w okresie trzech lat. Dodatkowe szkolenia są oferowane praktykantom we współpracy z IHK Rhein-Main oraz specjalistom z przemysłu.

Profesor Leroy Gardner i Steel Structures Research Group z Imperial College London rozwijają zastosowanie metalowego AM w budownictwie. Ich działania łączą badania eksperymentalne, optymalizację konstrukcji, rozwój projektów, zrobotyzowany druk 3D z metalu i testy w pełnej skali. Dorobek zespołu obejmuje pierwszy na świecie stalowy most wykonany metodą druku 3D, opracowany wspólnie z MX3D, oraz hybrydową stalową konstrukcję kratownicową z węzłami wytworzonymi przyrostowo.

Inżynier mechanik Luan Saldanha z Aditiva Brasil stworzył mapę wytwarzania przyrostowego w Brazylii, aby zwiększyć widoczność i wzajemne powiązania krajowego ekosystemu AM. Publikuje również biuletyn Panorama MA, prowadzi branżowy portal informacyjny Manufatura Digital oraz przygotowuje edukacyjne treści dotyczące AM na YouTube i Instagramie.

Nagroda za projekt

Wśród finalistów nagrody za projekt znajdują się odzież wykonana metodą druku 3D, implant tytanowy dopasowany do anatomii pacjenta oraz jednoczęściowy silnik rakietowy.

Podczas studiów magisterskich na kierunku wzornictwo przemysłowe w Technion, Israel Institute of Technology, Maya Kaplan opracowała Computational Bra. Odzież wykonana metodą druku 3D pokazuje, w jaki sposób struktury tekstylne projektowane obliczeniowo mogą łączyć elastyczność, podparcie i kompresję w jednym wyrobie. Funkcje te są bezpośrednio zintegrowane z tkaniną wytwarzaną z TPU na biurkowej drukarce 3D FDM.

Levin Center działające w Tel Aviv Sourasky University Medical Center opracowało monolityczny implant tytanowy dopasowany do anatomii pacjenta, który z powodzeniem zastosowano podczas operacji. Implant jest wytwarzany z tytanu Ti-6Al-4V klasy medycznej i stosowany w połączeniu z planowaniem operacji 3D w miejscu świadczenia opieki. Jego zastosowania obejmują leczenie nowotworów kości u dzieci i młodzieży.

Indyjski start-up technologii kosmicznych Agnikul Cosmos opracował jednoczęściowy, półkriogeniczny silnik rakietowy drukowany w 3D z Inconelu. Silnik od początku zaprojektowano pod kątem wytwarzania przyrostowego i z powodzeniem wykorzystano w misji Agnibaan SOrTeD Mission 2024.

Nagroda (R)Evolution

Nagroda (R)Evolution obejmuje produkty, technologie i usługi zaprojektowane z myślą o zapewnieniu użytkownikom wymiernej wartości. Tegoroczni finaliści zajmują się produkcją stomatologiczną, suszeniem filamentu i drukiem 3D w skali mikrometrowej.

Firma Fyous opracowała maszynę GHOST do produkcji nakładek ortodontycznych i retainerów. Technologia PolyMorphic Moulding pozwala czasowo tworzyć formy za pomocą tysięcy precyzyjnie sterowanych trzpieni.

Firma Thought3D z Malty opracowała przelotową suszarkę filamentu Drywise, która ma poprawiać wytrzymałość na rozciąganie i właściwości materiałów, w tym nylonu. Zamiast suszyć całą szpulę filamentu, system osusza wyłącznie odcinek bezpośrednio przed wytłaczaniem.

Boston Micro Fabrication opracował biurkową drukarkę microArch S150 do produkcji w skali mikrometrowej. Urządzenie wykorzystuje technologię mikrostereolitografii projekcyjnej i zapewnia rozdzielczość optyczną 25 μm. Potencjalne zastosowania obejmują kanały mikroprzepływowe, elementy światłowodowe i komponenty elektroniczne.

Nagroda Rookie

Nagroda Rookie jest przeznaczona dla osób z perspektywicznymi koncepcjami biznesowymi, które nie założyły jeszcze firmy lub zrobiły to w ciągu poprzedniego roku. Finaliści pracują nad recyklingiem baterii, surowcem miedzianym i procesem metalowego AM wywodzącym się z zastosowań lotniczych i kosmicznych.

Inicjatywa inżynieryjna cAIclone, której przekształcenie w firmę jest w przygotowaniu, rozwija optymalizowane przez sztuczną inteligencję hydrocyklony drukowane w 3D, przeznaczone do separacji drobnych cząstek w zakresie 1–50 µm. Zespół z Monachium kieruje rozwiązanie w pierwszej kolejności do recyklingu baterii.

FlexCycle Solutions produkuje proszek miedziany do wytwarzania przyrostowego i metalurgii proszków z odpadów przemysłu elektronicznego. Całkowicie mechaniczny proces pozwala uzyskać cząstki o kulistej, chropowatej morfologii, która ma poprawiać absorpcję promieniowania laserowego w procesach laserowego stapiania w złożu proszkowym.

Spaceform rozwija Vacuum Atomised Suspension Printing, architekturę wytwarzania przyrostowego metali. W tym procesie zawiesina proszku metalowego jest suszona próżniowo przed obróbką laserową, aby utworzyć stabilną i spójną warstwę proszku. Pierwsze zastosowania obejmują komponenty radiowe, zarządzanie ciepłem i precyzyjne układy przepływowe.

Nagroda dla start-upów

Nagroda dla start-upów wyróżnia młode firmy AM ze zrównoważonymi modelami biznesowymi i produktami gotowymi do wprowadzenia na rynek. Finaliści koncentrują się na nowych koncepcjach wytwarzania przyrostowego i produkcji hybrydowej.

Aumatis wykorzystuje wytwarzanie przyrostowe w systemie AX-150 do automatyzacji tradycyjnego procesu stosowanego w przemyśle i produkcji biżuterii. Model polimerowy wykonany metodą druku 3D jest zatapiany w opracowanej przez firmę masie osłonowej, wypalany, a następnie odlewany próżniowo.

Szwajcarski start-up sallea rozwija rozpuszczalne rdzenie i oprzyrządowanie drukowane w 3D do produkcji lekkich części o złożonych geometriach. Pierwsze zastosowania obejmują termoutwardzalne komponenty z polimerów wzmacnianych włóknem węglowym przeznaczone dla sportów motorowych i branży artykułów sportowych.

Hydra Manufacturing rozwija hybrydowe technologie produkcji materiałów trudnych w przetwórstwie, w tym zaawansowanej ceramiki i węglików spiekanych. System łączy w jednej maszynie wytłaczanie pasty, obróbkę w stanie surowym i kontrolę w trakcie procesu. Zakres przetwarzanych materiałów obejmuje węglik krzemu i metale twarde.

Berliński additiveStream4D również stosuje podejście hybrydowe. Opracowane przez firmę technologie modernizacyjne umożliwiają standardowym systemom laserowego stapiania metali w złożu proszkowym precyzyjne wytwarzanie na istniejących geometriach. Potencjalne zastosowania obejmują zaawansowane narzędzia skrawające i naprawę części o wysokiej wartości, takich jak elementy maszyn przepływowych.

QH Build rozwija oprogramowanie symulacyjne mające zwiększać efektywność wytwarzania przyrostowego. W jednym zastosowaniu laserowego wytwarzania przyrostowego z podawaniem drutu wdrożenie zrealizowano o 72% szybciej, a koszt jednej części obniżono o 64%. System łączy robotykę przemysłową, symulację wielofizyczną i cyfrowego bliźniaka uwzględniającego sterownik, aby ograniczyć metodę prób i błędów w procesie napawania metalu z ukierunkowanym doprowadzaniem energii.

Nagroda za zrównoważony rozwój

Nagroda za zrównoważony rozwój, wspierana przez Renishaw, ocenia produkty i zastosowania AM w całym cyklu życia produktu. Finalistami są FlexCycle Solutions, BMF GmbH i Baker Hughes.

FlexCycle Solutions wybrano za mechaniczne wytwarzanie proszku miedzianego do produkcji przyrostowej i metalurgii proszków ze strumieni odpadów produkcyjnych. Firma jest również finalistą nagrody Rookie.

BMF GmbH, Bernstein Mechanische Fertigung, dostarcza klientom drukarkę 3D wraz ze swoimi systemami do obróbki strumieniowo-ściernej, umożliwiając wytwarzanie na żądanie części zamiennych z tworzyw sztucznych. Wymagane pliki projektowe są udostępniane za pośrednictwem chmurowego katalogu części zamiennych Digitalsource.

Baker Hughes opracował Manufacturing Carbon Platform, aby wspierać podejmowanie decyzji produkcyjnych na podstawie danych dotyczących emisji dwutlenku węgla. Platforma dostarcza informacje o wpływie procesów produkcji przyrostowej na środowisko, od wyceny po dostawę.

Ceremonia wręczenia nagród i głosowanie internetowe

Zwycięzcy w każdej kategorii otrzymają nagrody pieniężne i rzeczowe, a także statuetki zaprojektowane przez SutoSuto i wyprodukowane przez FKM Additive Manufacturing. Wszyscy finaliści są przedstawieni na stronie internetowej Formnext Awards. Publiczne głosowanie internetowe potrwa do godz. 12:00 w dniu 19 listopada 2026 r., a zwycięzcy zostaną ogłoszeni później tego samego dnia.