Linia do regranulacji tworzyw sztucznych PURUI model ML 100 zintegrowana z zagęszczarką

Dzień dobry

Oferujemy profesjonalną, wysokowydajną linię do recyklingu tworzyw sztucznych (LDPE, HDPE, PP). Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym, po kluczowych pracach serwisowych, gotowa do natychmiastowego uruchomienia produkcji.

Rok produkcji: 11/2019.

Opis urządzenia:
Oferowana linia produkcyjna marki PURUI Plastics & Rubber Machinery to linia do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych: LDPE, LLDPE, HDPE oraz PP.
Maszyna idealnie sprawdza się przy przetwarzaniu folii (luźnej, belowanej, zadrukowanej), worków, a także twardych przemiałów.
Dzięki zintegrowanej zagęszczarce proces odbywa się jednoetapowo, bez konieczności wstępnej aglomeracji materiału.

Nowy układ plastyfikujący:
Ślimak oraz cylinder zostały wymienione na fabrycznie nowe w styczniu bieżącego roku.

Dokumentacja:

Maszyna posiada pełną dokumentację DTR oraz certyfikat zgodności CE, co pozwala na bezpieczną eksploatację i spełnienie wymogów BHP oraz środowiskowych.

System filtracji:
Maszyna została wyposażona w profesjonalny, dwutłokowy, czteropozycyjny (4-gniazdowy) hydrauliczny zmieniacz sit typu Non-stop.
Powierzchnia filtracji: 4 gniazda na sita o średnicy Ø250 mm każde.
System pozwala na sekwencyjną wymianę siatek bez przerywania produkcji i bez skoków ciśnienia, co zapewnia ciągłość pracy i dobrą jakość granulatu.

Parametry techniczne:
Ślimak: Ø100 mm. Stosunek L/D: 36:1 (zapewnia dobrą homogenizację i wydajne odgazowanie próżniowe).
Wydajność: 250 - 350 kg/h (zależnie od rodzaju surowca).
Moc napędów głównych: 145 kW (silnik główny wytłaczarki 90 kW + silnik zagęszczarki 55 kW).
Moc zainstalowana całkowita: ok. 200 - 220 kW (obejmuje napędy, sekcje grzejne oraz układy pomocnicze).
Prędkość obrotowa ślimaka: do 120 obr./min.

Budowa i wyposażenie linii:
Zintegrowana zagęszczarka: automatycznie rozdrabnia, osusza i wstępnie rozgrzewa materiał, podając go bezpośrednio do wytłaczarki pod stałym ciśnieniem.
Przenośnik taśmowy: taśmociąg podający z detektorem metalu.
Przekładnia o wysokim momencie obrotowym: przekładnia z systemem chłodzenia oleju, zaprojektowana do pracy ciągłej 24/7 w trudnych warunkach recyklingowych.
System odgazowania: pojedyncze odgazowanie próżniowe usuwające wilgoć oraz gazy powstałe z farb drukarskich.
Automatyka: intuicyjny dotykowy panel sterowania z precyzyjną kontrolą temperatury w każdej strefie grzejnej.
Zastosowane falowniki pozwalają na płynny start i regulację obrotów, co znacząco wydłuża żywotność przekładni i silników oraz redukuje nagłe skoki poboru prądu.
Układ cięcia: cięcie wodne na głowicy. Automatyczna regulacja docisku noży do głowicy.

Stan: maszyna zadbana, po przeglądzie, z nowym układem plastyfikującym.

Możliwość sprawdzenia: zapraszamy na oględziny i testy maszyny w ruchu.

Po więcej informacji zapraszamy do kontaktu.