Nowości koncernu Demag Plastics Group na targach K2007
Wtryskarki z serii Systec oraz maszyny z serii El-Exis i IntElect, to najważniejsze urządzenia, które można było zobaczyć na wielkim stoisku koncernu Demag podczas targów K 2007 w Düsseldorfie. Zaprezentowano tam siedem różnych urzadzeń, które przez całą imprezę pracowały nad wytworzeniem elementów przeznaczonych na potrzeby branży opakowaniowej, medycznej, motoryzacyjnej oraz przemysłu spożywczego.
Mogący się pochwalić już ponad półwiecznym doświadczeniem koncern Demag Plastics Group jest czołowym światowym producentem wtryskarek. Wytwarza urządzenia o sile zamknięcia pomiędzy 250 kN a 30000 kN.
Uznana pozycja jednego z globalnych liderów sprawiła, że z okazji 17 Międzynarodowych Targów Tworzyw Sztucznych i Kauczuku K2007 Demag przygotował kilka nowości. Wtryskarki opatrzone logo koncernu można było zobaczyć w Düsseldorfie nie tylko na firmowym stoisku, ale też na sześciu innych zbudowanych przez działających na całym świecie partnerów Demaga.
Największym uznaniem i zainteresowaniem odwiedzających cieszyły się, co zrozumiałe, maszyny z flagowej serii koncernu Demag, czyli wtryskarki Systec. W tej chwili na tę serię składa się trzynaście urządzeń o różnych siłach zamknięcia, mieszczących się w przedziale 250 - 4200 kN.
Największą furorę robiła przede wszystkim najnowsza maszyna Systec 350/720-1450. Jej siła zamknięcia to 350 kN. Pracowała nad stworzeniem specjalnej dekorowanej listwy wchodzącej w skkład wyposażenia wnętrza samochodu. Był to projekt realizowany dla marki VolksWagen Passat.
Wtryskarka pracowało w technologii IMD (dekorowanie w formie) z systemen szybkiej wymiany i różnorodnymi wzorsmi etykiet zdobiących. Na jej wyposażenie składało się m.in. sterowanie NC5 z ekranem dotykowym i klawiaturą obsługi oraz zintegrowane złącze IMD ze sterowaniem kaskadowym. Integracja robota następowała za sprawą rozwiązania „picture-in-picture". Wtryskarka była zintegrowana z robotem Demag DR 731.
Inną maszyną ze wspomnianej serii pokazaną na targach była wtryskarka Systec multi 1600, o sile zamknięcia 160 kN. Odbywał się na niej pokaz produkcji talerzy. Zaprezentowano równoczesnie kompletny system obejmujący wtryskarkę oraz odbiór i pakowanie „z jednej ręki". Co ważne wtryskarka była wyposażona w innowacyjny system filtracji i chłodzenia oleju.
Trzecią z wtryskarek z linii Systec była maszyna o sile zamknięcia 500 kN. Produkowano na niej kubki o pojemności 0,3 l. W ramach produkcji osiągnięto wysoką przezroczystość produktu przy grubości ścianki 1,4 mm. Do produkcji użyto tworzywa PP – metocene. Wtryskarka była wyposażona w system hamowania formy w przypadku kolizyjnym . Było to możłiwe dzięki zastosowaniu ktywnego zabezpieczenia formy na całej drodze.
Wszystkie wtryskarki wchodzące w skład serii Systec cechują się m.in. wysoką powtarzalnością ruchu. Montowane seryjnie prowadnice liniowe seryjnie redukują opór związany z ruchem i prowadzą do oszczędności siły i energii oraz co równie ważne umożliwiają osiąganie wyższych prędkości oraz krótszego czasu cyklu. W celu zwiększenia stabilności i bezpieczeństwa procesu wszystkie maszyny Systec zostały wyposażone w pakiet zabezpieczający, tzw. "activeQ".
Opróćz serii Systec, Demag szczególnie mocno promował na targach K2007 maszyny z rodziny El-Exis oraz IntElect.
IntElect, to najwyższa precyzja i powtarzalność procesu uzyskiwana dzięki bezpośrednim napędom elektrycznym High-Torque. Warto wiedzieć, że maszyny z tej serii, to pierwsze na świecie elektryczne wtryskarki z chłodzonymi wodą napędami bezpośrednimi High-Torque dla najważniejszych ruchów.
Na K2007 Demag pokazał wtryskarkę IntElect 210/580-1000. Jej zadaniem była produkcja urządzeń przeznaczonych dla branży medycznej, konkretnie chodziło o wykonywanie korpusu strzykawki. Skorzystano z 48 - gniazdowej formy, a czas cyklu wyniósł mniej niż 12 sekund. Przy tej okazji zaprezentowano też pakowanie detali w czystej przestrzeni, tzw. clean room.
Trzecia z przedstawianych wielkich „rodzin” wtrsykarek Demaga - El- Exis - obejmowała demonstrację działania dwóch nowych wtryskarek.
Pierwsza o sile zamknięcia 550 kN wykonywała pokrywki przy wykorzystaniu 24 - gniazdowej formy oraz cechowała się wysoką wydajnością procesu produkcji, dochodzącego do 38,4 tys. sztuk na godzinę. Osiągnięcie takiej wydajności było możliwe za sprawą wykonaniu formy piętrowej przy jednoczesnej redukcji siły zamykania i czasu cyklu na tym samym poziomie. Czas cyklu wynosił ok. 5 sekund. Wtryskarka zapewniałą ponadto 40 proc. zmniejszenie zużycia energii w stosunku do porównywalnych szybkobieżnych maszyn. Wpływ miała na to opatentowana koncepcja napędów.
Drugie z urzadzeń El-Exis, o sile zamknięcia 300 kN, wykonywało zakrętki dwukomponentowe do butelki na olej. Maszyna uzyskiwała niezwykle krótkie czasy cyklu. Wynosiły one mniej niż 8 sekund. Osiągnięcie takich parametrów było realne dzięki sześciennej technologii formowania montażowni w formie.
