Amut wdraża platformę Siemens Industrial Edge

Amut wdrożył platformę Siemens Industrial Edge w ramach planu transformacji cyfrowej instalacji do recyklingu i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Rozwiązanie ma usprawnić gromadzenie, zarządzanie i analizę danych produkcyjnych w odpowiedzi na wymagania branży dotyczące zrównoważonego rozwoju, efektywności operacyjnej i innowacji procesowych. Przeniesienie funkcji przetwarzania danych bezpośrednio na poziom produkcji umożliwia pozyskiwanie i analizowanie w czasie rzeczywistym informacji generowanych podczas pracy instalacji.

Platforma ma spełniać przemysłowe wymagania w zakresie cyberbezpieczeństwa i bezpiecznego przetwarzania danych operacyjnych. Według Amut zaprojektowano ją z myślą o ochronie infrastruktury krytycznej zarówno przed zagrożeniami zewnętrznymi, jak i podatnościami wewnętrznymi. Inwestycja wspiera również cel firmy, jakim jest rozwijanie bardziej inteligentnych, wydajnych i niezawodnych rozwiązań do recyklingu oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych, a także dostarczanie klientom danych przydatnych w codziennym zarządzaniu zakładem.

Dostęp do danych operacyjnych w czasie rzeczywistym

Strategia cyfrowa Amut obejmuje dwa główne cele. Pierwszym jest zapewnienie klientom bezpośredniej użyteczności danych produkcyjnych poprzez wgląd w czasie rzeczywistym w zużycie energii, wydajność produkcji oraz kluczowe wskaźniki efektywności, czyli KPI. Zaawansowana analityka i ciągłe monitorowanie mają zapewniać operatorom natychmiastowy wgląd w stan instalacji.

Dostęp do tych informacji może pomóc użytkownikom w identyfikowaniu możliwości optymalizacji, zwiększaniu efektywności operacyjnej i podejmowaniu decyzji na podstawie bieżących danych produkcyjnych. Platforma ma również zwiększać przejrzystość poprzez prezentowanie informacji o wydajności instalacji i pracy zasobów w formie wspierającej zarządzanie produkcją.

Wykrywanie usterek i utrzymanie predykcyjne

Drugim celem jest zwiększenie niezawodności instalacji oraz poprawa skuteczności i proaktywności utrzymania ruchu. Zaawansowane narzędzia do wykrywania i diagnostyki usterek pozwalają operatorom identyfikować potencjalne problemy, zanim doprowadzą one do krytycznych awarii. Takie podejście predykcyjne ma ograniczać nieplanowane przestoje i przerwy w produkcji.

Wcześniejsze rozpoznawanie rozwijających się usterek może również umożliwić bardziej precyzyjne działania serwisowe. Zamiast polegać wyłącznie na pracach wykonywanych według harmonogramu lub reagować dopiero po awarii, zespoły utrzymania ruchu mogą wykorzystywać dane operacyjne do ustalania, kiedy i gdzie konieczna może być interwencja. Amut zakłada, że takie podejście poprawi wykorzystanie zasobów i efektywność działań serwisowych w całym cyklu życia instalacji.

Integrując Siemens Industrial Edge ze swoimi rozwiązaniami, Amut zamierza przekształcać dane produkcyjne w informacje operacyjne wspierające efektywność, niezawodność i zrównoważony rozwój. Firma deklaruje dalsze rozwijanie technologii cyfrowych, które mają zapewniać mierzalne korzyści w całym cyklu życia instalacji do recyklingu i przetwórstwa tworzyw sztucznych.