BASF na targach Composites Europe 2013

Podczas tegorocznych targów Composites Europe w Stuttgarcie, firma BASF pomiędzy 17 a 19 września 2013 r. zaprezentuje nie tylko tworzywa utwardzalne, ale również termoplastyczne kompozyty wzmocnione włóknem do zastosowań w przemyśle samochodowym. W Hali nr 4 przy stosiku B26 firma zaprezentuje nowinki technologiczne z zakresu systemów poliuretanowych dla turbin wiatrowych.

Koncepcje nowych kompozytów dla przemysłu samochodowego

Pierwszy prototyp produkcyjny prezentujący pakiet Ultracom: Tylna kanapa wyprodukowana przez Johnson Controls
Po lipcowej premierze nowego produktu BASF Ultracom, firma już teraz zaprezentuje pierwszy element kompozytowy demonstrujący wyjątkowy pakiet serwisowy na Targach Composites Europe 2013. Jest to oparcie tylnych foteli opracowane przez firmę Johnson Controls Automotive Seating we współpracy z BASF. Produkt ten został stworzony na bazie tworzywa Ultralaminate, wzmocnionego włóknem materiału termoplastycznego obtryskiwanego przy użyciu tworzywa Ultramid ZG7 COM, wysoko odpornego na wstrząsy zmodyfikowanego poliamidu 6. W czasie opracowania produktu, w ramach pakietu Ultracom, firma BASF zapewniła rozszerzone wsparcie symulacyjne. Złożony element kompozytowy jest o ponad 30 proc. lżejszy od swojego metalowego odpowiednika.

Element CIFO: Materiał, technologia, opracowanie komponentu
Ponadto podczas Targów Composites Europe 2013 zaprezentowany zostanie nowy produkt CIFO (nazwa oznacza kombinację technologii formowania wtryskowego i obtrysku). Produkt został opracowany przez BASF aby w pełni wykorzystać wszystkie możliwości projektowania elementów kompozytowych przy użyciu nowej komórki produkcyjnej Ultracom. Wielofunkcyjny element testowy stworzony w celu zbadania kompozytowego komponentu wzmocnionego włóknem pod względem produkcji masowej składa się z formowanego laminatu o grubości 1,5 mm oraz wytworzonych metodą obtrysku elementów funkcjonalnych o grubości 3 mm (żebra i krawędzie). Dzięki elementowi posiadającemu ok. 20 różnych funkcjonalności, możliwe jest zaprezentowanie charakterystyki produkcji części kompozytowych. Szczególne cechy komponentu to m.in. uszczelnienie krawędzi, długie ścieżki przepływu, uformowane otwory, uszeregowanie żeber, wielokrotnie formowane elementy oraz żebrowany ceownik.

Prototyp epoksydowego błotnika produkowanego metodą RTMZespół specjalistów Lightweight Composite Team opracowuje również w firmie BASF koncepcje kompozytów wzmocnionych włóknem bazujące na systemach poliuretanowych i żywic epoksydowych do zastosowań konstrukcyjnych i pół-konstrukcyjnych. Na przykładzie błotnika wzmocnionego włóknem węglowym, firma zaprezentuje nowy system żywic epoksydowych Baxxodur System 2202 opracowany specjalnie do wysokociśnieniowej produkcji metodą RTM. System żywic epoksydowych utwardza się w temperaturze 120 stopni Celsjusza, a czas wyjęcia z formy wynosi 2,5 minuty, cechuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi oraz szerokim oknem formowania.

Nowe koncepcje poliuretanowe: Dla turbin wiatrowych oraz innych zastosowań

Części z poliuretanu poddanemu procesowi pultruzji
Firma BASF po raz pierwszy na Targach Composites Europe zaprezentuje prasowany element wykonany z poliuretanowej żywicy Elastocoat C6226-100. BASF wspólnie z partnerem technologicznym Fiberline Composites A/S z Danii opracował tę żywicę na potrzeby produkcji prętów metodą pultruzji przeznaczonych do zabezpieczenia mocowania nasad łopat wirnika do gondoli. Proces pultruzji pozwala na lepsze rozłożenie włókien oraz integrację z metalową panewką, co zapewnia wysoką jakość i stabilność produktu. Żywica poliuretanowa zapewnia lepszą przyczepność do metalowej panewki oraz do epoksydowej żywicy infuzyjnej. Półfabrykat pozwala zrezygnować z technologii klasycznego nawiercania otworów bocznych do montażu panewek. Pozwala to zaoszczędzić na materiale w zakresie nasad łopat oraz średnicy piasty.

Technologia kompozytowa: warstwowy materiał z pianką PU
BASF zaprezentuje także panel warstwowy składający się z laminatu wzmocnionego włóknem szklanym opartego na bazie systemu żywicy epoksydowej Baxxodur oraz rdzenia piankowego wyprodukowanego z nowej, wyjątkowo odpornej wersji poliuretanu Elastolit. Zespół jednostki BASF Polyurethanes GmbH z Lemförde zmodyfikował właściwości poprzedniej generacji dość kruchej pianki PU na potrzeby produkcji płyt warstwowych - czteropunktowy test zgniatania potwierdził znaczącą poprawę właściwości dynamicznych i wysoką odporność na uderzenia. System ten pozwala na produkcję złożonych konstrukcji geometrycznych przy jednym podejściu a także jest uzupełnieniem linii pianek BASF Kerdyn PET.

Przekrój wirnika turbiny wiatrowej
Po raz pierwszy na wystawie Composites Europe - przekrój wirnika turbiny wiatrowej zawierający szeroką gamę produktów BASF do produkcji łopat wirnika. Włókna szklane powlekane są żywicą Baxxodur, która idealnie nadaje się do infuzji próżniowej. Pianka strukturalna Kerdyn PET posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne zapewniające wymaganą stabilność wnętrza łopat. Warstwa zewnętrzna przekroju wirnika składa się z systemu żelkotu RELEST oraz półstrukturalnego kleju poliuretanowego Elastan również należącego do linii produktów BASF.