Centralne systemy podawania Piovan
Włoska firma Piovan to jeden ze światowych liderów jeśli chodzi o dostarczanie przetwórcom tworzyw sztucznych urządzeń i akcesoriów odpowiedzialnych za podawanie tworzywa.
Piovan od lat tworzy specjalne centralne systemy podawania najbardziej różnorodnych i specyficznych typów materiałów. Stale są one unowocześniane i wzbogacane tak by umożliwić kompleksowe rozwiązywanie problemów związanych z podawaniem tworzywa.
Jeśli chodzi o zalety centralnych systemów podawania Piovan, to należy wymienić ich kilka właściwości. Przede wszystkim pneumatyczne dostarczanie materiału zapewnia kontrolowaną prędkość podawania bez zniszczeń granulatu i tworzenia się kurzu. Z kolei odpowiednia dystrybucja materiału przynosi szybsze cykle produkcyjne. Występuje również optymalizacja zużycia energii, która jest osiągana dzięki zastosowaniu centralnych pomp próżniowych. Co więcej propozycje firmy w omawianym zakresie przynoszą też możliwość wykonywania dalszej rozbudowy systemu podawania i to bez potrzeby przerabiania istniejących zespołów i systemu sterowania.
Systemy podawania Piovan przystosowane są do podawania materiałów o różnej wadze nasypowej i różnym stopniu zapylenia jak np. płatki PET. Umożliwiają ponadto znalezienie rozwiązania związanego z podawaniem gorącego granulatu w sytuacji, gdy musi on zachować swoją temperaturę aż do momentu wprowadzenia do wtryskarki lub też ślimaka ekstrudera. W takich przypadkach istotne jest zarówno zastosowanie odpowiednich konstrukcji jak też obiegu zamkniętego.
Jak informują przedstawiciele Piovan ich oferta odnośnie systemów podawania przygotowana jest z myślą o dużych wydajnościach produkcji. W zakresie podawania materiałów tzw. krytycznych jak np.: płatki firma buduje systemy o wydajności dochodzącej nawet do 5000 kg na godzinę. Są one wyposażone w specjalne podajniki o pojemności 350 litrów.
Analizując systemy przechowywania materiałów należy zauważyć, że odnoszą się one do przechowywania materiałów: granulatów i płatków począwszy od silosów zewnętrznych zasypywanych pneumatycznie, aż po małe silosy wewnętrzne i zbiorniki materiałowe. Silosy uzupełnione są specjalnymi systemami filtrów powietrza i urządzeniami odpylającymi.
Warto zwrócić też uwagę na rozwiązania dotyczące przechowywania materiałów czułych na wpływ tlenu np. tworzywa PETG do aplikacji optycznych, czy też niektórych typów poliamidów i uszlachetniaczy. W tych przypadkach stosowane jest rozwiązanie z azotem zapewniające bezpieczne składowanie tych specjalnych granulatów bez ryzyka zmiany ich właściwości.
Optymalne automatyczne zarządzanie silosami odbywa się za pomocą czujników poziomu i mikrokomórek ważących, które umożliwiają zintegrowaną kontrolę zużycia i zarządzanie materiałem. Całość uzupełniają urządzenia wyładowcze do oktabinów i stacje przeładowcze big-bag, które mogą być wyposażone w stacje dozujące, szczególnie przydatne w przypadku materiałów krytycznych.
Jeśli chodzi o najważniejszą część procesu, czyli dystrybucję tworzyw, to za rozprowadzanie granulatu w zakładzie produkcyjnym począwszy od silosów zewnętrznych poprzez zbiorniki wewnętrzne i stacje przeładowcze big-bag, w największej mierze odpowiadają skrzynki odsysające. Ich specjalna konstrukcja zapewnia stały i płynny przepływ tworzywa. Pobór materiału z odpowiedniego zbiornika może być przeprowadzany automatycznie poprzez pneumatyczne zawory uchylne, które działają naprzemiennie, sekwencyjnie lub w trybie mieszanym.
Zawory te zapewniają optymalizację zużycia zapasów magazynowych w zależności od wykorzystywanego materiału i rodzaju procesu. Dystrybucja materiału do docelowego miejsca przeznaczenia odbywa się za pomocą ręcznych stacji przełączeń, które mogą być wyposażone w systemy identyfikacji rodzaju granulatu zapobiegające pomyłkom w doborze transportowanego materiału. Z kolei automatyczne stacje przełączeń zapewniają połączenie materiału z odbiornikiem docelowym, a co za tym idzie czystość materiału dzięki cyklom czyszczenia rur.
Za podawanie podciśnieniowe odpowiadają pompy próżniowe wyposażone w sprężarki bocznokanałowe lub kłowe. Pompy te współpracują z podajnikami granulatu, filtrami oraz cyklonami, oczyszczając granulat z kurzu i zapobiegając jego zabrudzeniom. Specyficzna grupa urządzeń to scentralizowane zespoły pomp stosowane w projektach obejmujących systemy podawania na całym wydziale produkcyjnym. Rozwiązania te stwarzają możliwość włączenia w system również pomp stand-by, które załączane są automatycznie lub ręcznie w przypadku zakłóceń w pracy jednej z pomp systemowych. Rozwiązanie takie zabezpiecza przed przestojami produkcyjnymi i zapewnia ciągłość produkcji.
Piovan, to lider na światowym rynku urządzeń peryferyjnych. W swojej ofercie posiada m.in. suszarki, podajniki, dozowniki, termoregulatory, chłodnice, systemy sterujące. Prowadzi oddziały na czterech kontynentach. Ma też trzy zakłady produkcyjne. Są one zlokalizowane we Włoszech, Brazylii i Chinach. Od kilku lat z powodzeniem działa również na rynku polskim.