Deckerform pokaże szybką budowę form na targach Fakuma

Deckerform Technologies zaprezentuje na targach Fakuma rozwiązania służące przyspieszeniu rozwoju produktów i budowy form. Na stoisku A5-5205 w hali A5 firma z Aichach przedstawi nowo utworzony własny warsztat tworzywowy, współpracę z Possehl Consulting oraz pokaz aplikacji opracowanej wspólnie ze współwystawcą Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG. Prezentacja odnosi się do wyzwania wskazanego przez firmę na międzynarodowym rynku tworzyw sztucznych: od projektów rozwojowych oczekuje się coraz szybszej realizacji, podczas gdy bariery biurokratyczne, długotrwałe uzgodnienia i opóźnione zatwierdzenia mogą wydłużać drogę od pierwszego pomysłu do produktu gotowego do wprowadzenia na rynek. Deckerform, rodzinna firma działająca na rynku międzynarodowym i oferująca rozwój produktów, budowę form oraz technologie wtrysku, deklaruje stosowanie zwinnych procesów i bezpośrednich testów materiałowych w celu skrócenia tych terminów.

Kluczowym elementem tego podejścia jest nowy warsztat tworzywowy w siedzibie firmy w Aichach. Wydzielone laboratorium praktyczne zapewnia stałe miejsce do interdyscyplinarnej pracy bezpośrednio z materiałami. Liczący 55 osób zespół piłuje, skręca, frezuje, zgina, spienia i testuje prototypy, aby na wczesnym etapie ocenić ograniczenia techniczne. Działania obejmują próby zginania, druk 3D, testy nowych materiałów oraz prace nad złożonymi połączeniami materiałowymi. Zamiast polegać wyłącznie na symulowanych właściwościach technicznych, zespół ocenia fizyczne próbki. Według Deckerform podejście to ma ograniczać kosztowne cykle korekt na późniejszych etapach projektu oraz zwiększać pewność procesu już we wczesnej fazie rozwoju.

Współpraca z Possehl Consulting

Deckerform przedstawi również partnerstwo z Possehl Consulting, firmą doradczą dla średnich przedsiębiorstw należącą do Possehl Group i posiadającą biuro w Augsburgu. Współpraca została zapoczątkowana podczas spotkań networkingowych i koncentruje się na ograniczeniu biurokracji, uproszczeniu projektów oraz przyspieszeniu wdrożeń.

Pod hasłem „China Speed” Possehl Consulting przeanalizował, dlaczego chińskie przedsiębiorstwa często wprowadzają nowe produkty na rynek w czasie stanowiącym ułamek okresu zwykle potrzebnego w Niemczech. Analiza wskazuje wewnętrzne okresy oczekiwania między decyzjami, zatwierdzeniami i działami jako jedną z głównych przeszkód dla niemieckich przedsiębiorstw przemysłowych. Zamiast odtwarzać chiński czas pracy firma doradcza skupia się na modelu operacyjnym. Proponowane działania obejmują małe zespoły decyzyjne z jasno określoną odpowiedzialnością, zespoły interdyscyplinarne, wczesne włączanie dostawców oraz równoległy, zamiast ściśle sekwencyjnego, przebieg rozwoju.

Possehl Consulting określa swoje podejście jako „od średnich przedsiębiorstw dla średnich przedsiębiorstw”. Jako część Possehl Group, obejmującej liczne średnie przedsiębiorstwa przemysłowe, firma doradcza podaje, że jej zespół korzysta z praktycznego doświadczenia w produkcji i rozwoju produktów. Zakres prac obejmuje etapy od analizy do wdrożenia, podczas gdy Deckerform stosuje podobne zasady w codziennej praktyce budowy form.

Pokaz pięcioosiowego tłoczenia na gorąco

Na stoisku Deckerform firma Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG pokaże nowy system uszlachetniania folią i tłoczenia na gorąco, wykorzystywany do dekorowania schodków dla kota Catwalk Integral. Nowo opracowana pięcioosiowa maszyna do tłoczenia na gorąco będzie manipulować elementem i nanosić dekorację na stopnie podczas pokazów na żywo.

Aplikacja łączy tłoczenie rolkowe na gorąco prowadzone wzdłuż konturu z technologią wtrysku. Ma pokazać, w jaki sposób precyzyjne manipulowanie elementem i uszlachetnianie powierzchni można zintegrować podczas dekorowania trójwymiarowych konturów.

Przykłady projektów trwających sześć i osiem tygodni

Deckerform zilustruje swoje podejście do rozwoju na przykładzie dwóch projektów klientów. W aplikacji etykietowania cienkościennego z technologią transferową IMD Slimline od wspólnej decyzji o rozpoczęciu projektu do uzyskania rezultatu gotowego do wysyłki upłynęło sześć tygodni. Koncepcję i konstrukcję ukończono w ciągu jednego tygodnia. Projekt i strukturę powierzchni, w tym precyzyjne grawerowanie laserowe, wykonano w kolejnych czterech dniach, natomiast opracowanie finalnej folii dekoracyjnej zajęło trzy tygodnie.

Drugi przykład dotyczy sprężyny poduszki siedzenia. Deckerform zakończył rozwój produktu, analizę i produkcję pierwszej sprężyny formowanej wtryskowo w ciągu ośmiu tygodni. Rozwój produktu i analiza trwały dwa tygodnie. Budowę formy oraz dostawę pierwszej bezwadliwej części wzorcowej ukończono w ciągu kolejnych sześciu tygodni.

Zintegrowane usługi i wtryskarki Toyo

Deckerform łączy rozwój produktów, budowę form i technologię wtrysku w ramach jednej organizacji. Portfolio obejmuje także wyłączną dystrybucję w pełni elektrycznych wtryskarek Toyo na rynkach niemieckojęzycznych. Maszyny są projektowane i produkowane w Japonii, a jako ich kluczowe cechy wskazywane są wysoka sprawność i niskie zużycie energii. Firma zaprezentuje eksponaty i aplikacje na żywo podczas targów Fakuma w hali A5, na stoisku A5-5205.