Donaldson wprowadza system monitoringu iCue

Donaldson wprowadził technologię iCue Connected Technology do urządzeń filtracyjnych stosowanych w obszarze sprężonego powietrza i płynów hydraulicznych. Rozwiązanie służy do monitorowania pracy przemysłowych urządzeń filtracyjnych w skali całego zakładu oraz do analizy danych wspierającej poprawę efektywności. Zastosowane czujniki śledzą wskaźniki pracy i dostarczają operatorom druku oraz producentom opakowań danych w czasie rzeczywistym. Informacje te mają wspierać utrzymanie ciągłości pracy, zarządzanie interwałami serwisowymi oraz wydłużenie okresu eksploatacji urządzeń.

System jest dostępny w serii ogrzewanych osuszaczy adsorpcyjnych Ultradryer+ oraz w próżniowych odwadniaczach Donaldson Hy-Pro Vac-U-Dry, przeznaczonych do usuwania wody i cząstek stałych z płynów hydraulicznych oraz olejów smarowych o wysokiej lepkości. W przypadku osuszaczy technologia ma zwiększać widoczność stanu urządzeń w organizacjach, które wymagają czystego i suchego sprężonego powietrza oraz gazów. Z kolei integracja z urządzeniami Vac-U-Dry ma wspierać optymalizację pracy wyposażenia. Donaldson podaje, że technologia jest już szeroko dostępna w odpylaczach Smart Collectors, a obecne wdrożenie rozszerza portfolio urządzeń filtracyjnych firmy wyposażonych w iCue Connected Technology.

Monitorowanie parametrów i praca w czasie rzeczywistym

Bart Robbeets, dyrektor generalny segmentu gazów przemysłowych w Donaldson, powiedział: „iCue Connected Technology w obu systemach wykorzystuje zestaw standardowych i opcjonalnych czujników, które dostarczają wskaźników pracy właściwych dla urządzenia i zastosowania końcowego użytkownika. Organizacje działające w wymagających środowiskach mogą ustawiać parametry operacyjne oraz alerty i monitorować wydajność z dowolnego podłączonego urządzenia, a pulpit zapewnia widoczność przez całą dobę, siedem dni w tygodniu”.

Według firmy rozwiązanie umożliwia nadzorowanie parametrów pracy z poziomu podłączonych urządzeń, co ma ułatwiać szybką reakcję na zmiany stanu instalacji. Dashboard systemu zapewnia stały wgląd w dane eksploatacyjne, co może być istotne w zakładach wykorzystujących instalacje sprężonego powietrza, gazy przemysłowe oraz układy hydrauliczne w procesach produkcyjnych.