Ekskluzywna prezentacja serii w pełni elektrycznych wtryskarek IntElect na targach Fakuma 2023

Po raz pierwszy w historii firmy na stoisku Sumitomo (SHI) Demag na targach Fakuma 2023 (B1-1105) zaprezentowane zostaną wyłącznie maszyny całkowicie elektryczne. Firma prezentuje opcje platformy IntElect dla produkcji różnej wielkości, działających w każdym sektorze produkcyjnym, tworzących aplikacje każdego rodzaju. Ze szczególnym naciskiem na automatyzację i LSR.

Na targach Fakuma 2023 firma Sumitomo (SHI) Demag pokazuje, że jej w pełni elektryczna platforma IntElect to doskonała opcja dla producentów produkujących komponenty w każdym segmencie rynku. W tym opakowania, produkty medyczne, motoryzacyjne, elektroniczne i towary konsumpcyjne.

Łącznie osiem ekspozycji, z czego cztery na stoisku firmy (hala B1, stoisko 1105), zademonstrują wiedzę Sumitomo (SHI) Demag w zakresie przetwarzania LSR dla dwóch różnych rynków – motoryzacyjnym i stomatologicznym. Kolejnym pokazem w ramach partnerstwa będzie produkcja detali ogrodniczych na szybkobieżnej serii El-Exis SP. Aby wskazać wyzwania związane z pracą i produktywnością, przed którymi stoją obecnie przetwórcy, firma zaprezentuje również swoje szerokie własne kompetencje w zakresie automatyzacji.

Odzwierciedlając wyzwania związane z kryzysem energetycznym, kosztami materiałów, możliwościami recyklingu i produktywnością, które w dalszym ciągu stoją przed globalnymi przetwórcami polimerów, firma Sumitomo (SHI) Demag przyspieszyła realizację swoich strategicznych planów poszerzenia portfolio maszyn IntElect na każdy rynek. Po osiągnięciu kamienia milowego w postaci instalacji 80-tysięcznej IntElect w zeszłym roku, dodanie nowych rozwiązań, w tym wysokowydajnej wtryskarki IntElect S do opakowań cienkościennych w średnim zakresie siły zamykania, było naturalnym działaniem dla wiodącego na świecie dostawcy w pełni elektrycznych maszyn.

Idealny do opakowań

Główną ekspozycją będzie maszyna IntElect S o sile zamykania 220 ton, z aplikacją dla branży opakowań, osiągająca czas cyklu poniżej 4 sekund. Na tej wtryskarce IntElect S będzie uruchomiona produkcja wieczka IML o masie wtrysku 28 gramów dla pojemników na margarynę o pojemności 500 ml. Na formie 4-gniazdowej firmy Bezigos będą produkowane pokrywki z polipropylenu Borealis – materiału monomerowego, który w 100% podlega recyclingowi. Ta wersja IntElect S została zaprojektowana specjalnie dla produkcji w wąskich tolerancjach jak i cienkościennych opakowań przy prędkości wtrysku sięgających 350mm/s. Z maszyną będzie zintegrowany robot boczny firmy Campetella, który skutecznie usunie pokrywki z formy i ukłoży je na taśmociągu.

Na stoisku partnera, firmy Campetella, w hali A7, stoisko 7208, firma Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje, w jaki sposób producenci doniczek dla roślin ogrodniczych mogą zwiększyć swoją przewagę konkurencyjną dzięki szybkobieżnej hybrydowej wtryskarce El-Exis SP 250. To prezentowane na targach Fakuma gniazdo produkcyjne definiujące wydajność produkcji posiada 6-gniazdową formę dostarczoną przez firmę Glaroform. Przy wadze wtrysku wynoszącej 55 gramów tego rodzaju zastosowania cienkościenne wymagają największej prędkości wtrysku oraz dynamiki otwierania i zamykania. Produkując sześć doniczek co 3,5 sekundy z mechanicznie przetworzonego materiału PP dostarczonego przez Borealis, robot boczny firmy Campetella natychmiast usuwa je i układa na taśmociągu.

Dwa pakiety LSR na wtryskarkach IntElect w akcji

Na swoim głównym stoisku Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje swoje kompetencje w zakresie wielogniazdowego przetwarzania LSR, w tym kompatybilność interfejsu OPC-UA, na w pełni elektrycznej wtryskarce IntElect 180/570-250. W czasie cyklu trwającym zaledwie 19 sekund ten pakiet IntElect LSR wyprodukuje 256 pojedynczych 15-gramowych uszczelek przewodów z absolutną precyzją i stabilnością.

Specjalista w dziedzinie form LSR, firma RICO, dostarcza formę z 256 gniazdami. Dozowanie materiału Elastosil firmy Wacker odbywa się za pomocą systemu dozowania dostarczonego przez firmę Reinhardt-Technik. Po każdym wtrysku zintegrowany robot Sepro usuwa części i umieszcza je w gnieździe systemu rurowego. Ten pełny pakiet LSR, charakteryzujący się niskim zużyciem energii, obejmuje jednostkę wtryskową, robota, podciśnienie i odpowietrzenie. Aby zapewnić pełną identyfikowalność komponentów, interfejs OPC łączy się z systemem IntElect przetwarzającym dane w czasie rzeczywistym.

Odwiedzający stoisko firmy Reinhardt-Technik (hala A3, stoisko 3313) będą mieli okazję zapoznać się z innym sektorem, w którym dominuje obróbka LSR. Produkcja chirurgicznych nakładek ochronnych wymaga połączenia najcieńszych ścianek i grubszych geometrii rantów. Aby osiągnąć ten poziom precyzji wtrysku LSR, specjaliści ds. zastosowań w służbie zdrowia EMDE MouldTec dostarczają formę z 4 gniazdami, która mieści się w dużej przestrzeni wokół formy na IntElect 75/420-65. Produkując elementy dentystyczne bez zadziorów w 25 sekund, robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 delikatnie zdejmuje i umieszcza nakładki dentystyczne w pojemnikach, zapewniając, że standardy higieny nigdy nie zostaną naruszone.

Nieograniczone możliwości automatyzacji

W ramach ciągłego poszerzania kompetencji firmy w zakresie integracji i automatyzacji, robotyka będzie dominować na głównym stoisku Sumitomo (SHI) Demag, a także na czterech stoiskach partnerskich.

Koncentrując się na „Easy Automation”, seria SAM-C, obejmująca kartezjańskiego robota handle&box SAM-C5, a także rozwiązanie handle&place SAM-C3, będzie zademonstrowane na targach Fakuma z podkreśleniem ich kompaktowych rozmiarów.

Dowodem tego będzie w pełni zautomatyzowane gniazdo produkcyjne oparte na wtryskarce IntElect 75. Produkując 25-gramowe suwmiarki co 22 sekundy przy użyciu formy 2+2 i polistyrenu firmy Ineos, robot liniowy SAM-C5 „handle&box” zaprezentuje użytkownikom wydajne funkcje obsługi i w pełni zintegrowane sterowanie robotem. W skład tego gniazda wchodzi system magazynowania i taśmociąg z buforem i zintegrowaną jednostką pakującą, przeznaczoną do transportu kontenerów przemysłowych o standardowych rozmiarach. Każdy element został zaprojektowany przez ekspertów Sumitomo (SHI) Demag w dziedzinie automatyzacji.

Kolejna maszyna IntElect 75 na głównym stoisku zademonstruje możliwości handle&place robota SAM-C3. W połączeniu z taśmociągiem i młynem do wlewków, każdy element procesu produkcji jest zabudowany w gnieździe produkcyjnym niewielkich rozmiarów. Na tej ekspozycji będą nieprzerwanie produkowane dwie pokrywki konsumenckie wykonane z polietylenu o dużej gęstości, dostarczone przez Grupę MOL. Podczas 25-sekundowego cyklu do każdego z dwóch gniazd formy wtryskiwane są 32 gramy materiału, a kartezjańska pionowa oś teleskopowa wyjmuje części i umieszcza je na zabudowanym taśmociągu.

Indywidualne projekty automatyzacji dopasowane do aplikacji

Wychodząc naprzeciw bardziej złożonym i specyficznym wymaganiom branżowym, Sumitomo (SHI) Demag w dalszym ciągu współpracuje z wieloma partnerami z branży i automatyzacji – ekspertami w swoich dziedzinach.

Kolejne dwie ekspozycje oparte na serii IntElect uzupełniają spersonalizowaną i zautomatyzowaną linię na targach Fakuma. Na stoisku firmy Sepro (hala A1, stoisko 1203), na wtryskarce IntElect S 130/520-460 co 4 sekundy będą produkowane cztery kubki z polipropylenu Grupy MOL. Usuwaniem i przenoszeniem każdego detalu z 4-gniazdowej formy dostarczonej przez Kebo zajmuje się wielozadaniowy szybki robot liniowy marki Sepro.

Producentom wyrobów medycznych zaleca się odwiedzenie kompaktowej produkcji na stoisku Hekuma (hala A7, stoisko 7202). Pełny pakiet medyczny prezentuje kompetencje firmy Sumitomo (SHI) Demag w zakresie wytwarzania mikrokomponentów o wyjątkowo wąskiej tolerancji w dużych ilościach i z największą szybkością. Wykorzystując technologię dynamicznego napędu bezpośredniego w pomieszczeniu czystym i maszynę IntElect S 100/470-250 zgodną z GMP, odwiedzający mogą zobaczyć, jak 32 idealnie proste końcówki do pipet są produkowane, wyjmowane i umieszczane w odpowiednich stojakach w czasie krótszym niż 5 sekund. Forma Schöttli z 32 gniazdami gwarantuje, że 9 gramów materiału polipropylenowego równomiernie wypełnia każde gniazdo, a 6-osiowy system chwytaków HEKUtip opracowany przez firmę Hekuma automatyzuje proces wyjmowania z formy i kontrolę jakości.