Engel na targach Plastpol 2016

Dzięki niezawodnym, elastycznym i efektywnym rozwiązaniom w zakresie maszyn i automatyzacji od jednego dostawcy, firma Engel stara się zwiększyć konkurencyjność swoich klientów. Jak może to wyglądać w praktyce w przypadku dwóch wymagających zastosowań, eksperci z Austrii pokażą na targach Plastpol 2016, które odbędą się w dniach 17–20 maja w Kielcach. Będzie można wtedy zobaczyć, jak coraz szybciej postępująca integracja inteligentnych systemów wspomagających oraz łączenie maszyn i gniazd produkcyjnych w sieć przekłada się na wykorzystanie potencjału wydajności i jakości.

Rozwiązania iQ zwiększają stabilność procesów i jakość

Do wytwarzania detali o stałej, niezmiennie wysokiej jakości potrzeba czegoś więcej niż tylko precyzyjnie działającej wtryskarki. Zmiany w środowisku produkcyjnym lub odchylenia cech tworzywa, podobnie jak zużycie, mogą również mieć wpływ na jakość produkcji i powodować konieczność regulacji parametrów procesu. Na targach Plastpol Engel zaprezentuje oprogramowanie iQ weight control, które rozpoznaje odstępstwa od wartości zadanej w przepływie stopionego tworzywa i automatycznie koryguje je jeszcze w trakcie tej samej serii, dopasowując profil wtrysku, punk przełączenia, prędkość i ciśnienie docisku.

Wytwarzanie elementów obudowy o skomplikowanej trójwymiarowej geometrii na całkowicie elektrycznej wtryskarce Engel e-motion 170/110 T wyraźnie pokazuje potencjał tego oprogramowania. Wzór detalu charakteryzuje się różnymi otworami, delikatną powierzchnią o strukturze siatki i zmiennymi grubościami ścianek. Nawet najmniejsza zmiana warunków ramowych może sprawić, że gniazdo nie zostanie całkowicie wypełnione i zamiast wyrobu powstanie brak.

- Oprogramowanie iQ weight control wyraźnie podnosi opłacalność formowania wtryskowego - mówi Piotr Nachiło, prezes Engel Polska. - Rośnie zapotrzebowanie na samoadaptujące się systemy wspomagające. Integracja dodatkowych funkcjonalności w jednostce sterującej CC300 pozwala naszym klientom zwiększyć stabilność procesów czy jakość produktów niezależnie od kwalifikacji ich pracowników.

iQ weight control optymalizuje proces wtrysku, natomiast w przypadku iQ clamp control projektanci skupili się na jednostce zamykania. Na targach Plastpol będzie można zobaczyć, jak działa to oprogramowanie z wtryskarką Engel e-motion. Na wyświetlaczu wtryskarki, zwiedzający targi będą obserwować, jak iQ clamp control na podstawie oddychania formy dopasowuje automatycznie optymalną siłę zwarcia seria po serii.

inject 4.0 wskazuje drogę do smart factory

Oprogramowanie iQ weight control oraz iQ clamp control, które opracował Engel do wtryskarek elektrycznych, jest częścią kompleksowego programu inject 4.0. Ma on służyć globalnemu wspieraniu klientów, aby mogli w maksymalnym stopniu wykorzystać możliwości, jakie daje czwarta rewolucja przemysłowa.

- Przemysł 4.0 nie jest dla Engla niczym nowym, lecz od dawna stosowaną praktyką - mówi Nachiło. - Nasz modułowy zestaw inject 4.0 ma ułatwić klientom kompleksowe podejście do tego systemu. Początkowo nie muszą to być duże nakłady. Optymalizacja procesów produkcyjnych zaczyna się od kilku maszyn i może być sukcesywnie zwiększana, aż obejmie globalną sieć produkcyjną.

Celem inject 4.0 jest "Smart factory" - dzięki powiązaniom sieciowym i integracji systemów produkcji, systematycznemu wykorzystywaniu danych procesowych i produkcyjnych oraz zastosowaniu adaptacyjnych systemów produkcji, procesy produkcji w smart factory stale się samooptymalizują.

W smart factory wyróżniamy 3 obszary: smart machines w celu zwiększenia mocy przetwórczych, smart production w celu zwiększania produktywności i smart services w celu zwiększania dostępności. Już dzisiaj Engel posiada w swojej ofercie rozwiązania z tych trzech dziedzin i zaprezentuje w Kielcach niektóre z nich.  Oprócz produktów IQ (smart machines) Engel na żywo prezentuje na swoim stanowisku targowym również e-factory (smart production) i smart factory.

Engel e-factory to autorski system w programie MES (Manufacturing Execution System) Engel, który jest specjalnie przystosowany do wymagań przetwórstwa tworzyw sztucznych i zapewnia sięgającą bardzo głęboko, bo aż do poziomu poszczególnych gniazd, pionową integrację danych. Engel e-factory zapewnia przejrzystość w postaci centralnego dostępu do wszystkich istotnych danych charakteryzujących stany i dane procesowe oraz powiązanie ich ze wskaźnikami jakości oraz celami ekonomicznymi. Dzięki połączeniu wtryskarek i gniazd produkcyjnych w jedną sieć przetwórcy znacznie łatwiej jest zapewnić optymalny rozkład obciążenia w parku maszynowym, uzyskać informacje o stanie wtryskarek i sporządzać dokumentację. W tym systemie można integrować nie tylko maszyny należące do jednego parku maszynowego, ale też znajdujące się w innych zakładach, w dowolnym miejscu na świecie.

Oba gniazda przetwórcze na stoisku Engel są zintegrowane z Engel e-factory i mogą być kontrolowane z poziomu centralnego komputera.

Większy przerób w przeliczeniu na metr kwadratowy

Większa wydajność na minimalnej powierzchni - jest to kryterium, które stanowi główny atut drugiej maszyny prezentowanej na stoisku firmy Engel.

- Produktywność w przeliczeniu na powierzchnię jest dla wielu naszych klientów istotnym wskaźnikiem efektywności - zwraca uwagę Nachiło. - W całym programie maszyn Engel znajdują się zarówno niewielkie, kompaktowe rozwiązania, jak i duże wtryskarki o wysokiej mocy.

Dzięki technologii dwupłytowej maszyny Engel duo o sile zwarcia od 3500 do 55 000 kN zajmują o wiele mniej miejsca niż wtryskarki innych marek o porównywalnej sile zwarcia. Charakteryzujące się małym tarciem prowadzenie płyty po ślizgach zapewnia znakomitą równoległość płyt i delikatną ochronę formy, co gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa działania i minimalizuje ilość odrzutów.

W Kielcach Engel będzie wytwarzać na wtryskarce Engel duo 3550/500 o sile zwarcia 5000 kN stabilne skrzynki z polipropylenu. Robot liniowy Engel viper 20 zdejmuje skrzynki i stawia je na taśmociągu. Jednostka sterująca RC300 robota jest w pełni zintegrowana z jednostką sterującą wtryskarki CC300. Dodatkowe polecenia ruchu robota idealnie wpasowują się w graficzny interfejs układu sterowania maszyny, co przede wszystkim znacznie upraszcza programowanie i sterowanie skomplikowanymi procesami, a także pozwala uniknąć zakupu kolejnej jednostki sterującej. Aby mimo złożoności całego systemu istniała możliwość jego szybkiego parametryzowania, jednostka sterująca CC300 pozwala użytkownikowi w różny sposób prezentować przebieg procesów: od prostego wyboru predefiniowanych procesów standardowych po obiektowe graficzne opracowywanie złożonych sekwencji procesów.

W zintegrowanym rozwiązaniu systemowym maszyny i roboty korzystają ze wspólnej bazy danych i mogą wzajemnie dopasowywać do siebie swoje ruchy, uzyskując optymalną łączną efektywność. Robot nie musi na przykład czekać, aż forma do końca się otworzy, lecz może rozpocząć wyjmowanie detali jeszcze w fazie otwierania, co skraca czas trwania cyklu.

Interfejs człowiek-maszyna zyskuje coraz większe znaczenie dzięki szybko postępującemu łączeniu urządzeń w sieć i systematycznemu wykorzystywaniu danych procesowych. Mając opracowaną jednostkę sterującą CC300 i kompleksową filozofią sterowania, firma Engel jest już w tej chwili gotowa na wyzwania, jakie stawia fabryka przyszłości.