Engel pokaże precyzyjną uszczelkę LSR na Fakuma 2026

Engel zaprezentuje na swoim stoisku podczas Fakuma 2026 zastosowanie ciekłego kauczuku silikonowego (LSR), wykorzystując wtryskarkę victory electric 1565/220 do produkcji precyzyjnej uszczelki dla komponentu falownika. Demonstracja odnosi się do typowych wyzwań w przetwórstwie LSR, w tym powstawania wypływek spowodowanych nierównomiernym naciskiem zamykania, wahań lepkości oraz zmienności partii materiału, które mogą wpływać na jakość części i dostępność maszyny. Według firmy komponent będzie formowany na żywo jako część bez wypływek, bezpośrednio z maszyny i bez ręcznej obróbki wykańczającej. Aplikacja ma pokazać, w jaki sposób technologia maszyn bezkolumnowych, równoległość płyt oraz monitorowanie procesu mogą wspierać produkcję dużych części LSR o bardzo wąskich tolerancjach.

Elektryczna maszyna bezkolumnowa do dużych części LSR

Prezentowana na targach victory electric 1565/220 to elektryczna, bezkolumnowa wtryskarka o sile zwarcia 2200 kN. Jest wyposażona w jednostkę wtryskową 1565 przeznaczoną do dużych mas wtrysku. Maszyna zadebiutowała podczas K 2025 w zastosowaniu z tworzywami termoplastycznymi. Na Fakuma 2026 zostanie wykorzystana do przetwórstwa LSR.

Engel wskazuje równoległość płyt jako kluczową cechę konstrukcji bezkolumnowej. W tej koncepcji maszyny siła zwarcia jest rozprowadzana równomiernie na całej powierzchni formy, a nie koncentrowana w pojedynczych punktach. Ma to utrzymywać formę stabilną i szczelną podczas wtrysku, co jest istotne w przypadku LSR o niskiej lepkości, ponieważ materiał może wnikać w bardzo małe szczeliny i tworzyć wypływki.

Dla przetwórców, producentów form i odbiorców końcowych Engel wskazuje następujące korzyści:

• mniej odpadów i mniej obróbki wykańczającej, z częściami bez wypływek odbieranymi bezpośrednio z maszyny,
• większa niezawodność procesu dla komponentów istotnych dla bezpieczeństwa i identyfikowalnych,
• typowe cechy maszyn victory, w tym łatwy dostęp do formy i konstrukcja wymagająca niewielkiej obsługi serwisowej, zastosowane także w przetwórstwie LSR.

Gotowa do przetwórstwa silikonu: victory electric 1565/220 wyposażona w formę ACH z technologią Servoshot. Engel viper 40 i chwytak ACH współpracują przy odbiorze gotowej części

Uszczelka dla komponentu falownika

Częścią produkowaną na stoisku będzie uszczelka LSR o wymiarach 484 x 202 x 29 mm. Jest ona przeznaczona do komponentu falownika i ma chronić wrażliwą elektronikę przed wilgocią. Deklarowany czas cyklu wynosi około 70 sekund.

Wymagania wymiarowe są wysokie. Tolerancje konturu mieszczą się w zakresie setnych części milimetra, co źródło określa jako wąskie nawet w przetwórstwie elastomerów. Aby to osiągnąć, forma musi utrzymywać tolerancje do tysięcznych części milimetra. Materiałem użytym w demonstracji jest dwukomponentowy gatunek LSR, Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B.

Forma, automatyzacja i monitorowanie procesu

Forma jest dostarczana przez ACH Solution i wykorzystuje technologię Servoshot. Została zaprojektowana do przetwórstwa ciekłego silikonu i obejmuje odpowietrzanie wspomagane próżnią, wysoką dokładność, szczelne zamknięcie oraz powierzchnię gniazda dostosowaną do materiału, aby zapobiec przywieraniu. Po uformowaniu gorąca część jest automatycznie odbierana przez robota Engel viper 40 wyposażonego w dostosowany do aplikacji chwytak ACH.

Gniazdo produkcyjne obejmuje także standardowe monitorowanie ciśnienia na ciśnieniu zasilania jednostki dozującej. Engel opisuje je jako system wczesnego ostrzegania przed odchyleniami lepkości lub jakości partii. W konwencjonalnej pracy operatorzy mogą reagować na takie odchylenia zwiększaniem ciśnienia dozowania, co może trwać aż do zatrzymania maszyny. W tej konfiguracji monitorowanie ciśnienia wyzwala alarm przy 50 bar, umożliwiając interwencję, zanim problemy procesowe się nasilą.

System uzupełnia iQ weight control, sprawdzony system iQ firmy Engel służący do ograniczania skutków wahań lepkości i zmniejszania ilości braków. Demonstracja zostanie pokazana na stoisku Engel podczas Fakuma, hala A5, stoisko 5203.

Uszczelka zaprojektowana z myślą o zerowej liczbie wad: ta uszczelka LSR o wymiarach 484 x 202 x 29 mm chroni wrażliwą elektronikę falowników przed wilgocią