https://www.plastech.pl/wiadomosci/engel-stawia-na-opakowania-o-cienkich-sciankach-dzieki-22811 · 28.09.2026

Engel stawia na opakowania o cienkich ściankach dzięki modelowi e-motion 380

Na targach Fakuma 2026 Engel zaprezentuje nową maszynę e-motion 380 podczas produkcji kubków jogurtowych IML w formie sześciogniazdowej. Całkowicie elektryczna maszyna oferuje czas cyklu suchego od 1,2 s i prędkość wtrysku do 500 mm/s.

Engel stawia na opakowania o cienkich ściankach dzięki modelowi e-motion 380
Technologia całkowicie elektryczna w produkcji opakowań do żywności: e-motion wytwarza kubki jogurtowe o grubości ścianki 0,28 mm i stosunku długości płynięcia do grubości ścianki wynoszącym 370, przy czasie cyklu suchego od 1,2 s i zużyciu energii niższym zwykle o około 30 proc. niż w maszynach hybrydowych lub hydraulicznych

Engel zaprezentuje nową generację całkowicie elektrycznej wtryskarki e-motion 380 na targach Fakuma 2026, wykorzystując produkcję cienkościennego kubka jogurtowego do wykazania jej przydatności w wielkoseryjnym wytwarzaniu opakowań do żywności. Maszynę opracowano z myślą o warunkach produkcyjnych, w których ułamki sekundy czasu cyklu mogą wpływać na koszt jednostkowy i marże przy rocznych wolumenach sięgających miliardów detali. Według firmy Engel model e-motion 380 osiąga czas cyklu suchego wynoszący zaledwie 1,2 s, tworząc podstawę do uzyskania krótkich cykli i zwiększenia wydajności. Firma wykorzysta pokaz na żywo również do wykazania, że maszyny całkowicie elektryczne mogą zużywać około 30 proc. mniej energii niż porównywalne rozwiązania hybrydowe lub hydrauliczne. Engel wskazuje, że takie ograniczenie zużycia energii pozwala obniżyć koszty jednostkowe przy zachowaniu wydajności i dostępności wymaganych w ciągłej produkcji opakowań.

W segmencie wielkoseryjnych opakowań cienkościennych dominowały dotychczas wysokowydajne maszyny hybrydowe i hydrauliczne. Engel zamierza wykazać, że technologia całkowicie elektryczna może osiągnąć porównywalne prędkości przetwórstwa, zapewniając jednocześnie wyższą efektywność energetyczną. Maszynę e-motion zaprojektowano również pod kątem niezawodnej pracy przez całą dobę, ponieważ obok czasu cyklu i zużycia energii kluczowym wymaganiem jest stabilna produkcja bez nieplanowanych przerw.

Engel prezentował już całkowicie elektryczną technologię do zastosowań cienkościennych podczas targów K, gdzie przedstawił produkcję cienkościennego detalu z PET metodą wtryskiwania z doprasowaniem. Wraz z udoskonaloną serią e-motion firma rozszerza zastosowanie tej technologii na konwencjonalne cienkościenne wyroby z polipropylenu, w tym opakowania do produktów mleczarskich i innych artykułów spożywczych.

Nowe jednostki zamykania i wtrysku

Model e-motion 380 zadebiutuje na targach Fakuma jako pierwsza maszyna nowej generacji. Wprowadzono w nim zmiany zarówno w jednostce zamykania, jak i w jednostce wtrysku. Engel określa go jako najmocniejszą całkowicie elektryczną maszynę w swoim portfolio. Firma planuje wyposażyć całą serię e-motion w nową jednostkę zamykania.

„Pokazujemy, że technologia całkowicie elektryczna może również spełnić wymagania konwencjonalnych cienkościennych opakowań do żywności, oferując jednocześnie możliwość zwiększenia efektywności” mówi Christoph Lhota, Vice President Medical and Packaging w firmie Engel. „Nowa jednostka wtrysku, wyposażona w ślimak o średnicy 70 mm, osiąga prędkość wtrysku do 500 mm na sekundę – poziom wydajności gotowy do zastosowania produkcyjnego, który wcześniej kojarzono przede wszystkim z maszynami hybrydowymi lub hydraulicznymi.”


Premiera na targach Fakuma 2026: e-motion 380 jest pierwszą maszyną nowej generacji, a dzięki nowej jednostce wtrysku osiąga prędkość wtrysku do 500 mm na sekundę
Premiera na targach Fakuma 2026: e-motion 380 jest pierwszą maszyną nowej generacji, a dzięki nowej jednostce wtrysku osiąga prędkość wtrysku do 500 mm na sekundę


Sześciogniazdowa produkcja kubków jogurtowych IML

Podczas targów e-motion 380 będzie produkować kubek jogurtowy z etykietą w formie w sześciogniazdowej formie wtryskowej. Kubek ma ściankę o grubości 0,28 mm, stosunek długości płynięcia do grubości ścianki wynoszący 370 oraz masę 6,33 g. Parametry te stawiają wysokie wymagania prędkości wtrysku i stabilności całego procesu formowania wtryskowego.

Po otwarciu formy robot z wejściem bocznym odbiera gotowe detale z obu stron i umieszcza etykiety przeznaczone do następnego cyklu. Sekwencja manipulacji wymaga wysokich wartości przyspieszenia i hamowania, aby umożliwić utrzymanie krótkiego cyklu.

Partnerzy uczestniczący w budowie gniazda produkcyjnego

Gniazdo produkcyjne łączy urządzenia i materiały dostarczane przez kilku wyspecjalizowanych dostawców. Campetella odpowiada za automatykę IML, Bazigos dostarcza formę, MCC Verstraete etykiety, Borouge International, dawniej Borealis, materiał, a Piovan system transportu materiału.

Engel integruje komponenty, a na życzenie klienta może zmontować i przetestować kompletne gniazdo produkcyjne wraz z automatyką we własnym zakładzie.

„Ścisła współpraca ze specjalistycznymi dostawcami w całym łańcuchu procesu jest dla nas niezwykle ważna – taką wydajność można osiągnąć tylko wtedy, gdy każdy komponent współpracuje bez zakłóceń z pozostałymi” podsumowuje Christoph Lhota.

Pokaz odbędzie się podczas targów Fakuma 2026 w hali A5, na stoisku 5203.

Fakuma 2026

Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych

Niemcy, Friedrichshafen 12.10 - 16.10.2026