Engel przedstawia sześć zagadnień o formowaniu wtryskowym na targach Fakuma

Podczas Fakuma 2026 Engel wykorzysta sześć stref Expert Corners do prezentacji technologii przeznaczonych do zastosowań wtryskowych. Wydzielone stanowiska na stoisku firmy połączą eksponaty, prezentacje i materiały wideo, umożliwiając odwiedzającym oglądanie detali, obsługę nowego robota viper 6 oraz omawianie konkretnych zastosowań ze specjalistami Engel. Tematy obejmą ocenę stopionego tworzywa, monitorowanie obiegów termoregulacji, obsługę maszyn, automatyzację, procesy specjalistyczne oraz powlekanie w formie. Działające maszyny w innych częściach stoiska pokażą funkcjonowanie rozwiązań w warunkach produkcyjnych. Cztery maszyny oraz autonomiczne gniazdo wtryskowe wyposażone w inject AI zademonstrują zastosowania w opakowaniach do żywności, złączach samochodowych, przetwórstwie ciekłego kauczuku silikonowego i produktach konsumpcyjnych. Engel będzie wystawiać się w hali A5 na stoisku 5203.

Pomiar jednorodności stopionego tworzywa

System Engel do pomiaru jednorodności stopionego tworzywa wykorzystuje ultradźwięki w obszarze dyszy, aby wykrywać niestopione cząstki i oceniać jednorodność materiału podczas każdego cyklu. Czujniki Moldsonics są w pełni zintegrowane z układem sterowania maszyny Engel, dzięki czemu uzyskane dane jakościowe są dostępne do ciągłego monitorowania procesu.

Według Engel system pozwala przetwórcom wykorzystywać wydajność układu uplastyczniającego bez skracania jego żywotności. Rozwiązanie zostanie zademonstrowane na maszynie e-motion 380. W strefie Expert Corner przedstawione zostaną również dostosowane do zastosowań pakiety materiałowe, od Basic po High Performance, a także rozwinięte konstrukcje ślimaków, zaworów zwrotnych i dysz zamykanych. Engel łączy te rozwiązania w pakiety dla przemysłu opakowaniowego, obejmujące rozwój, produkcję i serwis.

Ultradźwiękowe monitorowanie obiegów termoregulacji

Engel uzupełnia swoją technologię termoregulacji o ultradźwiękowy pomiar przepływu. Rozdzielacz eco-flomo U do monitorowania oraz wersja e-flomo U do regulacji mierzą natężenie przepływu od 0,4 do 40 l/min w każdym obiegu i są przeznaczone do temperatur do 160 °C. Ponieważ czujniki ultradźwiękowe nie stykają się z medium, system zaprojektowano z myślą o zachowaniu odporności także wtedy, gdy woda chłodząca zawiera cząstki stałe.

Rozdzielacze są zintegrowane z iQ flow control, zachowując łączność z maszyną i oferując potencjalne oszczędności energii do 85%, zależnie od zastosowania. e-flomo plus będzie pracować na stoisku, natomiast e-flomo U zostanie zainstalowany w autonomicznym gnieździe wtryskowym. Engel udziela dożywotniej gwarancji na odcinki pomiarowe, będące podstawowymi elementami ultradźwiękowych przepływomierzy.

Termoregulacja w centrum uwagi: e-flomo U monitoruje i reguluje natężenie przepływu w poszczególnych obiegach termoregulacji. Urządzenie będzie pracować w autonomicznym gnieździe wtryskowym na stoisku, pokazując integrację nowych rozdzielaczy ultradźwiękowych z iQ flow control

Wsparcie sterowania i zarządzanie dostępem

Strefa poświęcona jednostce sterującej skoncentruje się na porządkowaniu przebiegu pracy i udostępnianiu wiedzy procesowej na hali produkcyjnej. Prowadzone procedury wspierają wymianę form i mają zapobiegać błędom przezbrajania, natomiast cyfrowe wsparcie dostarcza informacje bezpośrednio przez jednostkę sterującą, ułatwiając szkolenie pracowników. Smart Access ogranicza dostęp do maszyny do upoważnionych osób.

Engel przedstawi także nowy Solution Guide, który przyjmuje dane wejściowe w postaci obrazu. System ma pomagać użytkownikom w identyfikowaniu problemów z maszyną oraz zachowywać wiedzę specjalistów do wykorzystania przez innych pracowników.

Nowy robot viper 6

Na stanowisku automatyzacji zadebiutuje viper 6, podstawowy model nowej generacji robotów viper. Przeprojektowane profile osi oraz możliwość wyboru skoku zwiększają przestrzeń roboczą, szczególnie w przypadku dłuższych ruchów podczas wyjmowania z formy i ruchów pionowych. Kompaktowy robot spełnia wymagania normy ISO 10218:2025, a jego wprowadzenie kończy przejście całej gamy viper do nowej generacji.

Odwiedzający będą mogli samodzielnie obsługiwać robota w strefie Expert Corner. Druga jednostka będzie pracować przy elektrycznej maszynie Wintec e-win 1800 produkującej złącza samochodowe.

Procesy dla lekkich i wielokomponentowych detali

Pod hasłem „Technologies for Every Challenge” Engel zaprezentuje detale wytworzone z wykorzystaniem procesów specjalistycznych. Maszyna victory electric 1565/220 będzie produkować na stoisku precyzyjną uszczelkę z ciekłego kauczuku silikonowego. Element łopaty wirnika z kompozytu termoplastycznego zilustruje technologię wtrysku warstwowego z taśmą kompozytową stosowaną w konstrukcjach lekkich.

Pozostałe eksponaty obejmą zastosowania wielokomponentowe wykorzystujące wtrysk warstwowy oraz metody spieniania, w tym MuCell i spienianie chemiczne. Procesy te mogą ograniczyć masę i odkształcenia detali z tworzyw sztucznych.

Lekka konstrukcja w przekroju: element foammelt ma spienioną strukturę wewnętrzną, która ogranicza zużycie materiału i masę

Powlekanie wewnątrz formy

Osobne stanowisko zostanie poświęcone procesowi clearmelt, w którym formowanie wtryskowe i powlekanie poliuretanem są połączone w jednej operacji. Późniejsze lakierowanie nie jest wymagane. Uzyskana powierzchnia jest odporna na zarysowania i promieniowanie UV, a zależnie od receptury może wykazywać właściwości samonaprawcze.

Engel skupia kompetencje w zakresie materiałów, zastosowań i koncepcji maszyn do przetwórstwa poliuretanów we wtrysku w swoim centrum kompetencyjnym clearmelt w Austrii.

Pokazy produkcyjne na stoisku

W pełni elektryczna maszyna Engel e-motion 380 będzie produkować kubki do jogurtu z etykietowaniem w formie. Maszyna osiąga czas cyklu suchego wynoszący zaledwie 1,2 sekundy i ma łączyć wysoką dostępność z niskim zużyciem energii, zwiększając wydajność i obniżając koszty jednostkowe.

W pokazie wielkoseryjnej produkcji dla motoryzacji elektryczna maszyna Wintec e-win 1800 będzie wytwarzać złącza w formie 128-gniazdowej, a robot viper 6 usunie wlewek. Zintegrowane gniazdo zaprojektowano z myślą o stabilności procesu i wysokiej wydajności przy nakładach dostosowanych do zastosowania.

Engel victory electric 1565/220 będzie produkować precyzyjną uszczelkę z ciekłego kauczuku silikonowego do elementu falownika. Bezgratowy detal opuszcza maszynę bez konieczności obróbki wykańczającej, co może ograniczyć ilość braków.

Wintec t-win 6500 będzie produkować wieszaki na ubrania dla firmy Leifheit. Pokaz oparto na dostępnej w krótkim terminie, zbliżonej do standardowej maszynie dwupłytowej, która ma umożliwiać szybkie uruchomienie produkcji bez kosztownego wyposażenia specjalnego.

Przy autonomicznym gnieździe wtryskowym odwiedzający będą mogli prowadzić dialog z inject AI i wirtualnym asystentem Engel EVA. EVA odpowiada na pytania związane z maszyną, a po potwierdzeniu przez użytkownika może przekazać zmiany do układu sterowania.

Engel weźmie także udział w Career Friday 16 października 2026 r. Wycieczki z przewodnikiem dla młodych odwiedzających organizuje PlasticsEurope Deutschland.