ENGEL z kompleksowym programem inject 4.0 na targach Fakuma 2017

Przemysł 4.0 został dobrze przyjęty w branży formowania wtryskowego.
- Zwracamy uwagę na fakt, że produkty z naszego programu inject 4.0 coraz częściej wchodzą w zakres zintegrowanych rozwiązań - mówi Paul Kapeller, menedżer produktu Digital Solutions ENGEL w Schwertbergu, Austria, producenta wtryskarek i rozwiązań systemowych. Możliwości optymalnego wykorzystania potencjału zostaną zaprezentowane na stoisku targowym ENGEL na targach Fakuma 2017 w Friedrichshafen w dniach od 17 do 21 października. Zapraszamy gości odwiedzających targi do samodzielnego zapoznania się z produktami inject 4.0 na żywo na pracujących maszynach oraz do wzięcia udziału w licznych panelach eksperckich, co pozwoli im na zapoznanie się z szeregiem nowych możliwości.

Bardzo wcześnie ENGEL dostrzegł trend w kierunku tworzenia sieci i dygitalizacji procesów produkcyjnych i opracował spójną strategię cyfryzacji zarówno dla własnych systemów produkcji jak i dla swoich klientów. - Nasi klienci już od wielu lat z powodzeniem używają naszych produktów i rozwiązań - mówi Kapeller. - Jednocześnie nadal konsekwentnie rozwijamy nasz program.

Modułowy zestaw inject 4.0 ENGEL ma ułatwić przetwórcom tworzyw sztucznych wykorzystanie szans, jakie otwiera program Przemysł 4.0. Nawet pojedyncze rozwiązania na mniejszą skalę przynoszą znaczącą korzyść. Od optymalizacji kilku maszyn po globalną sieć produkcyjną - ENGEL towarzyszy swoim klientom na drodze do smart factory i stale rozbudowuje zespoły dystrybucyjne i serwisowe na całym świecie. - Projekty w ramach programu Przemysł 4.0 wymagają bardzo intensywnej współpracy - mówi Kapeller. - Krótki dystans to ważny czynnik sukcesu.

Dzięki powiązaniu systemów produkcji w sieć, systematycznemu wykorzystywaniu danych maszynowych, procesowych i produkcyjnych oraz zastosowaniu inteligentnych systemów wspomagania, procesy produkcji w smart factory przez cały czas samodzielnie się optymalizują. Wydajność i jakość produkcji wzrasta, jednocześnie pozwalając przetwórcom na bardzo elastyczną reakcję na szybko zmieniające się wymagania.

ENGEL dzieli swoje produkty inject 4.0 na trzy obszary smart factory: smart machine, smart service i smart production.

smart machine

iQ weight control obecne w ponad 1500 instalacjach

Wraz z postępem integracji i automatyzacji procesów gniazda produkcyjne stają się coraz bardziej złożone, stąd procesy ich sterowania i kontroli muszą być łatwiejsze i bardziej intuicyjne. Jest to priorytet w obszarze smart machine. Znaczący udział w tym mają samoadaptujące się systemy wspomagania. Zwiększają one stabilność procesu i podnoszą jakość, nie wymagając od operatora maszyny przyswajania dodatkowej specjalistycznej wiedzy.

Potencjał tych rozwiązań ENGEL zaprezentuje na stoisku targowym przez pięć dni t produkując logotypy inject 4.0 na wtryskarce emotion 80 TL. Pulpit sterujący urządzeniem CC300 umożliwia symulowanie zmian w procesie, a automatyczne regulacje wprowadzane przez inteligentne systemy wspomagające można śledzić na wyświetlaczu wtryskarki.Podczas gdy iQ weight control utrzymuje stałą objętość wtryskiwanego materiału przez cały proces wtryskiwania, oprogramowanie iQ clamp control monitoruje wentylację formy w celu obliczenia i automatycznego dopasowania optymalnej siły zwarcia.

Rozwiązanie iQ weight control to pierwszy z systemów IQ ENGEL wprowadzony na rynek 5 lat temu. Do dziś na całym świecie sprzedało się ponad 1500 jednostek iQ weight control. Oprogramowanie było początkowo stosowane wyłącznie we wtryskarkach z elektrycznymi jednostkami wtryskowymi, aktualnie iQ weight control może także stanowić element wyposażenia maszyn hydraulicznych. - Oddźwięk z rynku jest bardzo dobry - mówi Kapeller. - iQ weight control znacznie zwiększa powtarzalność w maszynach hydraulicznych victory i duo.

iQ weight monitor od targów Fakuma w standardzie

To, jak dobry wpływ na powtarzalność ma iQ weight control, zależy od kilku czynników. Naturalnie procesy, które już przebiegają w sposób bardzo stabilny, podlegają dalszej optymalizacji jedynie w niewielkim zakresie. Aby ocenić jaki efekt dodatkowy jest dostępny, oprogramowanie iQ weight monitor oblicza możliwy do uzyskania potencjał optymalizacji. Począwszy od targów Fakuma 2017 iQ weight monitor będzie stanowił standardowe wyposażenie wszystkich nowych maszyn ENGEL. Oprogramowanie porównuje w każdym cyklu profil ciśnienia w trakcie wtrysku z uprzednio zdefiniowaną krzywą referencyjną, równocześnie rejestrując zmianę lepkości i objętość wtrysku. W rezultacie dostarcza ono miarodajnych parametrów dla ciągłego monitorowania procesu.

iQ clamp control: Nowa wersja dla maszyn hydraulicznych duo

Również w przypadku oprogramowania iQ clamp control ENGEL sukcesywnie powiększa obszar zastosowań. Nowością na Fakuma 2017 będzie wersja dla hydraulicznych maszyn wielkogabarytowych typu duo. - W przypadku elementów wielkopowierzchniowych iQ clamp control oferuje bardzo duży potencjał optymalizacyjny - wyjaśnia Kapeller. - Oprogramowanie może mieć decydujący wpływ na ograniczenie wadliwych detali oraz zmniejszenie stopnia zużycia formy.

iQ flow control do wysokowydajnych procesów termostatowania

iQ flow control, trzeci system wspomagający prezentowany na targach Fakuma, łączy w sieć wtryskarkę wyposażoną w elektroniczny rozdzielacz wody termostatowanej e-flomo z termostatem, zapewniając automatyczne dostosowanie prędkości obrotowej pompy do aktualnego zapotrzebowania. W rezultacie zwiększa się efektywność energetyczna. Wraz ze swoim partnerem HB-Therm ENGEL opracował własną serię termostatów pod nazwą e-temp. Nowe rozwiązanie miało swoją premierę na K 2016. Od samego początku cieszyło się ogromnym zainteresowaniem. Wielu przetwórców stosuje z powodzeniem iQ flow control.

Obie firmy partnerskie ENGEL i HB-Therm oznaczyły tym projektem ważny kamień milowy na drodze do smart factory - dzieje się to za sprawą integracji urządzenia peryferyjnego z wtryskarką za pośrednictwem OPC UA. W przemyśle tworzyw sztucznych coraz większe uznanie zyskuje przemysłowy model komunikacji stanowiący wspólny język, ponieważ umożliwia on niezależne od platformy wydajne i przede wszystkim bezpieczne porozumiewanie się zarówno w obrębie płaszczyzny shop-floor, jak i z nadrzędnymi systemami sterowania typu MES i ERP. - Wraz z czołowymi firmami z naszej branży pracujemy nad wdrożeniem ogólnego standardu dla modelów komunikacyjnych w obszarze wtryskarek z wykorzystaniem OPC UA - mówi Kapeller. W międzyczasie opracowujemy szereg zaleceń Euromap na bazie OPC UA.

smart service

Nowy portal e-connect już działa

Aby zwiększyć dostępność maszyn i gniazd produkcyjnych, smart service stawia na wsparcie techniczne online, zdalne serwisowanie oraz zapobiegawcze utrzymanie ruchu bazujące na danych z maszyny. Od targów Fakuma 2017 roku wszystkie produkty smart service ENGEL są zintegrowane w portalu dla klientów e-connect. Ułatwia on i przyspiesza komunikację między przetwórcami a ENGEL, umożliwiając w każdym czasie i w każdym miejscu podgląd stanu maszyny,statusu realizacji zleceń serwisowych, zleceń w ramach wsparcia technicznego oraz sprawdzenie cen i dostępności części zamiennych. Chcąc spełnić nowe wymagania związane z programem Przemysł 4.0, ENGEL całkowicie przebudował swój portal dla klientów. Do targów Fakuma 2017 pojawi się nowa wersja dla rynków Niemiec, Austrii, Szwajcarii i Wielkiej Brytanii. Następne w kolejności będą inne kraje Europy oraz Stany Zjednoczone.

Unikanie nieplanowanych przestojów maszyn

Teraz także e-connect.monitor jest zintegrowaną platformą. Dzięki temu przetwórca może w każdej chwili sprawdzić stan krytycznych elementów maszyny i z wyprzedzeniem zaplanować prace utrzymania ruchu, obejmujące między innymi montaż części zamiennych. Dzięki e-connect.monitor po raz pierwszy można kontrolować krytyczne elementy wtryskarki podczas bieżącej pracy i prognozować pozostały okres użytkowania.

ENGEL przedstawił już dwa moduły dla tego rozwiązania - z jednej strony bazująca na stanie maszyny predykacyjna konserwacja ślimaków plastyfikujących, z drugiej śruby napędowej. Na targach Fakuma ENGEL zaprezentuje, jak za pomocą e-connect.monitor określić stan ślimaków plastyfikujących przez ściankę cylindra masy. W branży motoryzacyjnej jest to już stosowane przypadku w dużych maszyn.

Drugi moduł do kontroli online napędu części zamykania i części wtryskowej został zaprojektowany specjalnie dla całkowicie elektrycznych wysokowydajnych zastosowań w branży opakowań. Klienci testowi mogą już dzisiaj zdobyć aktualne informacje o stanie śruby napędowej używając nowego portalu dla klientów e-connect.

smart production

Wyjątkowo głęboka pionowa integracja danych

W kąciku eksperckim smart production skoncentrowano się głównie na systemie MES authentig. Został on opracowany przez Manufacturing Execution System z T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, który od prawie roku jest częścią koncernu ENGEL. Dzięki integracji T.I.G. w grupie ENGEL obie firmy połączyły swoje know-how w zakresie MES oraz wieloletnie doświadczenie związane z globalnymi projektami MES, osiągając w ten sposób jeszcze wyższy wskaźnik innowacyjności.

Dostosowany do specyficznych wymagań branży przetwórstwa tworzyw , system authentig zapewnia sięgającą bardzo głęboko, bo aż do poziomu poszczególnych gniazd, pionową integrację danych. Oprogramowanie gwarantuje przejrzystość, aby między innymi optymalnie wykorzystać dostępne możliwości parku maszynowego lub porównać wskaźniki wydajności z celami ekonomicznymi. System MES jest zbudowany modułowo, dzięki czemu rozwiązanie można dostosować do indywidualnych wymagań przetwórcy. Nowością na targach Fakuma jest certyfikowany interfejs z SAP, który ułatwia integrację danych między MES authentig a systemem ERP SAP.

Niezawodne eliminowanie drogich obciążeń szczytowych

„Energy“ jest najnowszym modułem authentig, który będzie na żywo prezentowany na targach Fakuma. Zapewnia ono nie tylko przejrzystość zużycia energii przez poszczególne urządzenia odbiorcze w zakładzie przetwórczym, ale pozwala również na niezawodne eliminowanie dużych skoków zapotrzebowania na energię. Jest to możliwe dzięki określeniu indywidualnych limitów zużycia adekwatnych do sytuacji, a następnie dynamicznemu przydzielaniu z góry określonych ilości energii danemu odbiornikowi. To inteligentne zarządzanie halą może przyczynić się do znacznego obniżenia kosztów zużycia energii przez park maszynowy. Moduł wspiera przetwórców w procesie certyfikacji ich systemu zarządzania energią zgodnie z normą ISO 50001.

Na Fakuma wszystkie wtryskarki na stoisku ENGEL będą połączone w sieć za pomocą systemu authentig. ENGEL pokaże również, jak łatwo jest zapewnić nieprzerwaną identyfikowalność parametrów technologicznych dzięki MES. Na wszystkich logotypach inject 4.0 produkowanych na targach będzie nadrukowywany kod QR. Jeszcze długo po zakończeniu Fakuma goście tragów będą mogli sprawdzić dane procesowe każdej indywidualnej części, zapisane przez system authentig.

Źródło: ENGEL