inject 4.0 - odpowiedź na wyzwania IV rewolucji przemysłowej

Cykl sześciu jednodniowych sympozjów dotyczących „inject 4.0” zorganizowanych w styczniu br. przez znanego producenta wtryskarek firmę ENGEL był znakomitą możliwością zapoznania się z praktycznymi przejawami IV rewolucji przemysłowej.

Ponad 300 uczestników seminariów, odbywających się w dniach 19 - 31 stycznia w Warszawie, miało doskonałą okazję przekonać się o innowacjach rozwiązań oferowanych przez koncern ENGEL dotyczących przede wszystkim stabilności procesów, wydajności, dyspozycyjności a jednocześnie najwyższych poziomów bezpieczeństwa danych, które są głównym motywem przewodnim inject 4.0.

W części teoretycznej seminariów prezentowano systemy podnoszące stabilność procesu dzięki kompensacji czynników zakłócających produkcję, wiele czasu poświęcono również omówieniu możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych z wykorzystaniem systemów ENGEL.

Sporą atrakcją była możliwość uczestnictwa w praktycznych warsztatach prowadzonych w centrum technologicznym ENGEL Polska. Funkcję maszyny demonstracyjnej dla oprogramowania iQ weight control, iQ clamp control i iQ flow control pełniła wtryskarka e-motion 80TL . W trakcie warsztatów uczestnicy mogli przekonać się o innowacyjności i skuteczności tych rozwiązań oraz poznać najnowsze rozwiązania z zakresu smart factory i smart production a także smart service z unikalną ofertą ENGEL e-connect.24 i authentig.

inject 4.0

Niezależnie od tego, czy chodzi o pełną integrację peryferiów, automatyzację dostosowaną do konkretnych potrzeb, czy też wprowadzenie nowej generacji jednostek sterujących CC300 - głównym celem innowacji rozwojowych ENGEL jest zoptymalizowane gniazdo produkcyjne.

I chociaż wyzwania, przed którymi stają producenci maszyn są coraz bardziej złożone, to rozwiązania muszą pozostać proste. I właśnie tutaj wkracza inject 4.0, wskazując drogę do połączonej w sieć i samooptymalizującej się produkcji metodą wtryskiwania.

inject 4.0 łączy w sobie zalety smart machine, smart production oraz smart service i jest solidną podstawą inteligentnej produkcji u klienta. Dzięki poziomej i pionowej integracji danych każdy moduł inject 4.0 może mieć swój wkład w smart factory.

Pozioma integracja danych gwarantuje płynną wymianę i dostępność istotnych danych w całym łańcuchu wartości. Oznacza to systemy produkcyjne o maksymalnej elastyczności Plug & Produce, w których można łatwiej integrować dodatkowe urządzenia ENGEL lub inne urządzenia peryferyjne.

Z kolei integracja pionowa pozwala na spójną komunikację między pojedynczym czujnikiem, wszelkimi urządzeniami peryferyjnymi, jak również wtryskarką z systemem MES aż po system ERP. Efektem jest najwyższa przejrzystość całego procesu produkcji oraz nieosiągalna do tej pory baza danych, stanowiąca podstawę analiz i decyzji.

Celem, który ENGEL postawiła sobie w związku z inject 4.0, jest rozwój komunikacji ponadsystemowej, dzięki której klienci firmy mogą wykorzystać pełen potencjał własnej produkcji. W trzech dostosowanych do siebie obszarach: smart machine, smart service i smart production, firma zapewnia odpowiednią technologię i infrastrukturę, dzięki której można stworzyć inteligentny park maszynowy.

smart machine

Termin smart machine oznacza samoregulujące się wtryskarki i roboty ENGEL, które wykrywają nawet najmniejsze odchylenia w warunkach produkcyjnych. Inteligentne systemy wspomagania na bieżąco ustalają w trakcie produkcji, sugerują lub automatycznie ustawiają optymalne parametry produkcyjne. Dzięki temu operatorzy wtryskarek otrzymują idealne wsparcie również w przypadku bardzo złożonych procesów produkcji.

iQ weight control - inteligentna kompensacja wahań procesu

Oprogramowanie ENGEL iQ weight control pozwala na całkowitą kontrolę zewnętrznych warunków produkcyjnych, to inteligentne oprogramowanie automatycznie wyrównuje w czasie rzeczywistym wszelkiego rodzaju wahania w procesie produkcyjnym. iQ weight control seria po serii dopasowuje punkt przełączenia i profil wtrysku do aktualnych warunków. Takie rozwiązanie pozwala na całkowicie automatyczną kompensację wpływu czynników zewnętrznych w czasie rzeczywistym.

Wszystkie zewnętrzne warunki produkcyjne pod kontrolą: wahania w obrębie partii i zmiany warunków otoczenia mogą znacząco wpływać na jakość detali. Inteligentne oprogramowanie ENGEL iQ weight control seria po serii dopasowuje punkt przełączenia i profil wtrysku do aktualnych warunków. Takie rozwiązanie pozwala na całkowicie automatyczną kompensację wpływu czynników zewnętrznych w czasie rzeczywistym.

iQ weight control niesie ze sobą szereg korzyści, podstawowe z nich to:

• stała jakość detali - kompensuje oddziaływanie otoczenia i wahania materiału, poprawia powtarzalność procesu i gramaturę detali
• wyższa produktywność - znacząco mniej wadliwych detali i szybkie wznowienie pracy po zatrzymaniu maszyny, zwiększenie efektywności energetycznej
• inteligentna koncepcja obsługi – bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu, maksymalna wydajność dzięki zintegrowaniu z nowoczesną jednostką sterującą ENGELؘ CC300

iQ clamp control - inteligentna optymalizacja siły zwarcia

Oprogramowanie ENGEL iQ clamp control sprawnie i obiektywnie oblicza optymalną siłę zwarcia, dzięki czemu automatycznie utrzymuje wentylację formy w idealnym przedziale, zapobiegając w ten sposób brakom wskutek przetrysków lub wypływek.

Oprogramowanie pozwala na produkcję doskonałych jakościowo elementów przy jednoczesnej ochronie zasobów. Podczas wentylacji formy stopione tworzywo wskutek rozpierania częściowo redukuje ścisk formy, uwarunkowany oddziaływaniem siły zwarcia. Jeśli wentylacja formy jest zbyt intensywna lub niedostateczna, efektem może być wadliwy detal wskutek przetrysku lub wypływki.

iQ weight control umożliwia przystępną cenowo optymalizację procesu poprzez rejestrowanie w prosty sposób i bez dodatkowej sensoryki informacji dotyczących formy, które są istotne z punktu widzenia jakości.

iQ flow control - stałe i wydajne procesy termostatowania

Oprogramowanie iQ flow control stanowi rewolucję w procesie termostatowania. W oparciu o wyniki pomiarów pochodzące z systemu rozdzielania wody e-flomo, oprogramowanie iQ flow control optymalizuje proces termostatowania. Wspólnie z rozdzielaczem termostatującym, iQ flow control samodzielnie reguluje różnice temperatury w każdym obiegu rozdzielczym oraz wydajność pompy, stwarzając dzięki temu stałe warunki.

iQ vibration control - optymalizacja prędkości pozycjonowania

iQ vibration control rejestruje przebieg drgań robota przy pomocy czujników ruchu 3D i aktywnie je kompensuje. Dynamiczny system ENGEL iQ vibration control wykrywa nie tylko własny przebieg drgań robota za pomocą czujników, lecz również aktywnie kompensuje drgania, których źródłem są czynniki zewnętrzne. Dzięki temu w przyszłości będzie można jeszcze szybciej i precyzyjniej pozycjonować detale i skrócić cenny czas cyklu.

smart service

Celem rozwiązań smart service jest zminimalizowanie nie tylko wcześniej zaplanowanych, ale również awaryjnych akcji serwisowych. Dzięki analizie ciągłej danych maszynowych prognozujące systemy serwisowania pozwalają niezawodnie rozpoznać zużycie i oszacować pozostały okres użytkowania elementów urządzeń. W ten sposób można systematycznie prognozować awarie, które do tej pory były nieprzewidywalne, uwzględniać je w harmonogramie utrzymania ruchu i w ten sposób maksymalnie zwiększyć dyspozycyjność parku maszynowego.

Jeśli mimo to dojdzie do nieplanowanego przestoju, decydujące znaczenie będzie mieć sprawna i nieskomplikowana pomoc - przez całą dobę, na całym świecie.

e-connect.24 - sprawne serwisowanie zdalne przez całą dobę

ENGEL e-connect.24 umożliwia wsparcie techniczne online bezpośrednio na maszynie dzięki zdalnemu serwisowi i pomocy technicznej przez całą dobę. W przypadku usterki lub błędu system umożliwia zdalny kontakt z podstawową jednostką wsparcia technicznego.

e-connect.monitor - nadzór elementów krytycznych procesu

Prognozujące systemy serwisowania e-connect.monitor pozwalają na nadzorowanie krytycznych elementów procesu w bieżącej eksploatacji. Prognoza żywotności części umożliwia ograniczenie do minimum nieprzewidzianych awarii, planowanie serwisowania odpowiednio wcześnie i zwiększenie do maksimum dyspozycyjności parku maszynowego.

smart production

Rozwiązania smart production ENGEL, które łączą różne elementy procesu produkcyjnego, pozwalają uzyskać przejrzystość całego systemu. Dzięki temu można optymalnie planować zasoby, zwiększając równocześnie wydajność.

T.I.G. authentig - inteligentny system MES dla przetwórców tworzyw

Za pomocą systemu T.I.G. MES authentig, który został specjalnie stworzony dla przetwórców tworzyw, można przejrzyście wizualizować połączony w sieć park maszynowy i tak też nim sterować. T.I.G. authentig umożliwia wgląd i kontrolę procesu produkcji. Za pomocą różnego rodzaju modułów można z łatwością sporządzać plany produkcji na komputerze lub sprawdzać status i postęp produkcji, nie odchodząc od biurka. System jest też przeznaczony do zarządzania rekordami danych, optymalizacji czasów przezbrajania oraz do generowania dokumentów wymaganych przez klientów.

W skład system MES T.I.G. authentig wchodzą następujące moduły:

• Monitoring - możliwość natychmiastowego sprawdzenia statusu produkcji
• Planning - inteligentne planowanie zleceń
• Setup - szybkie rozpoczęcie produkcji z wykorzystaniem zweryfikowanych ustawień
• Quality Process & Quality Measuring - w pełni udokumentowane dane procesu i jakości
• Maintenance - udokumentowane serwisowanie z możliwością planowania
• Energy - monitorowanie i sterowanie zużyciem prądu
• Analyzer & Reporting - wskaźniki produkcyjne i indywidualne analizy

Źródło: ENGEL Polska