Wyższa wydajność wytłaczania karbowanych rur z PVC

Producent systemów i komponentów do instalacji elektrycznych potrzebował poprawić wydajność jednoślimakowej wytłaczarki Ø80 wykorzystywanej do produkcji czarnych rur karbowanych ze sztywnego polichlorku winylu (PVC). Pierwotny układ uplastyczniający zapewniał niewystarczającą wydajność. Zwiększenie prędkości obrotowej ślimaka podnosiło wielkość produkcji, ale powodowało również pojawianie się w rurze cząstek niecałkowicie uplastycznionego materiału. Obniżało to jakość wyrobu, a w niektórych przypadkach prowadziło do pękania rur. Celem było więc zwiększenie wydajności przy zachowaniu właściwej kontroli uplastyczniania. Miało to szczególne znaczenie, ponieważ sztywne PVC jest wrażliwe na przegrzanie i nieodpowiednie warunki przetwórstwa. Euroviti odpowiedziało na te wymagania, opracowując nowy układ uplastyczniający dostosowany do materiału, istniejącej maszyny oraz celu produkcyjnego klienta, zamiast odtwarzać pierwotną konfigurację. Specjalnie zaprojektowany profil ślimaka w połączeniu z cylindrem z rowkowaną strefą zasilania umożliwił uzyskanie wydajności około 95 kg/h przy prędkości obrotowej ślimaka wynoszącej 30 obr./min, przy zachowaniu zadowalającej jakości wytłoczyny.

Układ uplastyczniający dostosowany do sztywnego PVC

Nowa konfiguracja obejmowała cylinder z rowkowaną strefą zasilania oraz jednozwojowy ślimak o zoptymalizowanym profilu EUV-U-PVC, zaprojektowanym specjalnie do przetwórstwa sztywnego PVC. Ślimak wykonano ze stali EUV41, na zwoje naniesiono odporną na zużycie napoinę, a powierzchnię poddano obróbce EUVTiN.

Geometrię ślimaka opracowano tak, aby usprawnić transport materiału i zapewnić bardziej równomierne uplastycznianie przy wyższej wydajności produkcji. Rozwiązanie miało zapobiegać występowaniu niecałkowicie stopionych cząstek bez narażania materiału wrażliwego na temperaturę na nieodpowiednie warunki przetwórstwa.

Wydajność około 95 kg/h przy 30 obr./min

Dzięki nowemu układowi uplastyczniającemu klient osiągnął wydajność około 95 kg/h przy 30 obr./min, zachowując zadowalającą jakość rur karbowanych. Odnotowane rezultaty obejmowały:

• zwiększenie wydajności produkcji;
• bardziej równomierne uplastycznianie sztywnego PVC;
• wyeliminowanie niecałkowicie stopionych cząstek w rurze;
• mniejszą liczbę wad i związanych z nimi pęknięć rur;
• stabilną jakość wytłoczyny.

Projekt pokazuje, że istniejąca wytłaczarka może osiągnąć wymierną poprawę wydajności, stabilności procesu i jakości gotowego wyrobu, jeżeli układ uplastyczniający zostanie opracowany z uwzględnieniem właściwości przetwarzanego materiału oraz wymagań procesu produkcyjnego.