FANUC ROBOSHOT - wtryskarka, która wspiera producentów

Niezliczona ilość produktów dostępnych na rynku powoduje, że oczekiwania współczesnego konsumenta są coraz większe. Jeśli dany wyrób ich nie spełnia, automatycznie przestaje być dla niego atrakcyjny. Nie od dziś wiadomo, że jedną z pierwszych, a często najważniejszą rzeczą, która decyduje o zainteresowaniu konsumenta produktem, jest jego opakowanie. To ono w dużej mierze determinuje to, czy produkt odniesie sukces rynkowy czy szybko odejdzie w zapomnienie. Powstaje zatem pytanie, jak zachęcić konsumenta do wyboru konkretnego produktu? Odpowiedź wydaje się być oczywista, zaoferować dobry produkt w atrakcyjnym opakowaniu. Z pomocą w spełnieniu obu tych warunków przychodzi bezkonkurencyjna wtryskarka FANUC ROBOSHOT.

Wyróżnić się albo zginąć

Czasy, kiedy potrzebne produkty trzeba było zdobywać w nielicznych sklepach, mamy już dawno za sobą. Dziś klienci mają wręcz nieograniczony wybór, dlatego podejmując decyzję zakupową, zwracają uwagę już nie tylko na jakość produktu, ale przede wszystkim na jego atrakcyjne opakowanie. Oprócz funkcji informacyjnej, opakowanie musi przede wszystkim skutecznie wyróżniać nasz produkt wśród szerokiej masy produktów konkurencji. Taki efekt można uzyskać dzięki różnym zabiegom marketingowym związanych np. z drukiem i uszlachetnianiem opakowań czy ich konstrukcją. Dynamiczny rozwój branży opakowań w zakresie wzornictwa jest ściśle powiązany zarówno z ciągłym rozwojem technologii, jak i powstawaniem coraz to nowych materiałów czy sposobów ich wykorzystania.

Coraz więcej produktów i opakowań z tworzyw sztucznych

Wyjątkowa moc tworzyw sztucznych decyduje o tym, że stają się one podstawą życia współczesnych ludzi, a co za tym idzie także ważnym filarem globalnego sektora produkcji. Tworzywa sztuczne to materiały zbudowane z polimerów syntetycznych i chemicznie modyfikowanych polimerów naturalnych. Służą do produkcji coraz większej gamy wyrobów wykorzystywanych w każdej dziedzinie życia ludzi, od zabawek i pieluch dla dzieci, poprzez meble, ubrania i obuwie, różnorodne materiały i sprzęty codziennego użytku, opakowania produktów żywnościowych i napojów, aż po zaawansowane technologicznie produkty medyczne czy optyczne oraz samochody.

Rynek opakowań również w coraz większym stopniu bazuje na tworzywach sztucznych. W Europie sektor ten odpowiada za 39,5 proc. ogólnego zapotrzebowania na tworzywa sztuczne. Warto wiedzieć, że w Polsce spośród wszystkich rodzajów opakowań najpopularniejsze są właśnie te z tworzyw sztucznych - ich ogólny udział w rynku wyniósł w 2013 r. ok. 37,3 proc. a w 2020 r. wyniesie blisko 40 proc. Wg danych Głównego Urzędu Statystycznego (GUS) w Polsce jest ok. 8 tys. podmiotów wytwarzających opakowania. Według prognoz Polskiej Izby Opakowań przy 4–5-procentowym tempie rozwoju gospodarczego w latach 2014–2020 polski rynek opakowań osiągnie poziom porównywalny z poziomem rynków rozwiniętych krajów Europy Zachodniej (ok. 300 euro per capita).

Dynamiczny wzrost produkcji artykułów z tworzyw sztucznych jest związany z ich atrakcyjną ceną, wysoką wytrzymałością, dużą funkcjonalnością i estetyką. Wykorzystanie zaawansowanych technologii wytwarzania i kształtowania pozwala na dowolne modyfikacje ich właściwości, co sprawia, że tworzywa są wykorzystywane coraz szerzej w przemyśle.

Park maszynowy miarą sukcesu

Producenci wyrobów z tworzyw sztucznych doskonale wiedzą jak bardzo wymagająca, a przy tym specyficzna, jest obróbka tworzyw sztucznych. Nie tylko musi być realizowana w obliczu wciąż zaostrzanych norm środowiskowych i jakościowych, ale także przy rosnących kosztach surowców i energii. By sprostać tym wyzwaniom, niezbędny jest odpowiedni park maszynowy. Do tego dochodzą jeszcze wymogi jakościowe w obszarze samego produktu. O tym, czy produkt zostanie przez odbiorców zaakceptowany, decyduje szereg czynników tj. kształt, elastyczność, stopień przejrzystości lub wybarwienia, czy też jakość i estetyka nadruku. Zakładane efekty wizualne przy zachowaniu pozostałych wymogów produkcji daje się uzyskać jedynie na najlepszych maszynach, o czym producenci przekonują się każdego dnia. Dziś na szczęście także producenci mają bogaty wachlarz urządzeń do wyboru, w zależności od swoich potrzeb. W Polsce, podobnie jak na całym świecie w segmencie wtryskarek, czekają na klientów dziesiątki firm, które oferują szeroki zakres maszyn zróżnicowanych pod względem wielkości, siły zwarcia, wydajności, jakości oraz obsługi posprzedażnej.

Wyjątkowa rodzina wtryskarek FANUC ROBOSHOT

Wśród wielu firm oferujących wtryskarki na całym świecie, zdecydowanie wyróżnia się japoński FANUC, który działa na rynku od blisko 60 lat. Firma FANUC po raz pierwszy zaprezentowała swoją elektryczną wtryskarkę do tworzyw sztucznych - FANUC AUTOSHOT w 1984 r. W ciągu kolejnych 30 lat japońscy konstruktorzy stworzyli rodzinę, obejmującą 9 modeli maszyn, zróżnicowanych pod względem siły zwarcia - od 15 do 350 ton, które dziś są oferowane producentom na całym świecie pod marką ROBOSHOT. Znakiem szczególnym wtryskarek ROBOSHOT jest wyjątkowo wysoka precyzja i powtarzalność, potwierdzona niezawodność i możliwość wydajnej produkcji najbardziej wymagających detali z tworzyw sztucznych.

Wysoka jakość i niezrównana wydajność

Wtryskarki elektryczne marki FANUC bazują na zaawansowanych technologicznie napędach i sterowaniach CNC, rozwijanych przez firmę FANUC od 60 lat. Podobnie jak pozostałe produkty koncernu - roboty i obrabiarki przemysłowe - wtryskarki ROBOSHOT umożliwiają opłacalną produkcję najbardziej wymagających detali, przy zachowaniu najwyższych norm środowiskowych i wymagań w zakresie higieny i bezpieczeństwa pracy. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom użytkowników maszyny te gwarantują również niespotykanie wysokie parametry produkcji, przy bardzo krótkim cyklu produkcyjnym, a także najniższym na świecie zapotrzebowaniu na energię. Producenci wykorzystujący wtryskarki ROBOSHOT błyskawicznie przekonują się, że filozofia tworzenia produktów marki FANUC sprowadzająca sie do trzech słów: RELIABLE, PREDICTABLE i EASY TO REPAIR w przypadku maszyn stworzonych przez japońskiego producenta z myślą o obróbce tworzyw sztucznych bezpośrednio przekłada się na wysoką jakość wykonania detali, stabilność procesu oraz możliwość prowadzenia produkcji przy zachowaniu bardzo wysokich wymagań dotyczących czystości produkcji.

Diabeł tkwi w szczegółach, dlatego warto przyjrzeć się funkcjom

FANUC ROBOSHOT to pierwsza na świecie wtryskarka monitorująca przepływ tworzywa przez zawór zwrotny w pierwszej fazie wtrysku wraz z czasem zamknięcia zaworu. Zastosowana we wtryskarce funkcja Backflow Monitor umożliwia szybką diagnozę zaworu na ślimaku w przypadku wystąpienia problemów z wtryskiem. Dzięki niej użytkownik unika konieczności demontażu elementów maszyny w celu określenia stanu zaworu zwrotnego ślimaka, dzięki czemu minimalizuje ryzyko kosztownych i zupełnie niepotrzebnych przestojów oraz zapewnia niezmiennie wysoką wydajność produkcji.

Jak działa Backflow Monitor?

Zawór zwrotny na ślimaku ma za zadanie zatrzymywać cofanie się uplastycznionego tworzywa na ślimak podczas sekwencji wtrysku. Warto wiedzieć, że pierścień, który realizuje otwarcie i zamknięcie zaworu poddawany jest ogromnemu obciążeniu podczas pracy. W produkcji opakowań zawór potrafi otwierać się i zamykać nawet ponad 5000 razy na dobę. Stąd tak ważne jest monitorowanie poprawności jego pracy. Użytkownicy wtryskarek doskonale wiedzą, że zawór ulega zużyciu, a w skrajnych przypadkach potrafi się na nim gromadzić spora zgorzelina. W takim przypadku poduszka resztkowa, a co za tym idzie powtarzalność wagi produkowanej części podlega znacznej fluktuacji. Jakość takich części odbiega od założeń i wymagań odbiorcy. Prawidłowa praca zaworu ma także pośredni wpływ na wiele innych wad, mogących wystąpić w produkowanej części. Do takich wad należy zaliczyć przebarwienia powstające ze zdegradowanego tworzywa, niedolewy, wciągnięcia.

Funkcja Backflow Monitor to nowoczesne narzędzie służące do optymalizowania procesu wtrysku pod kątem powtarzalności procesu, a jednocześnie znacząca zaleta plasująca wtryskarkę FANUC ROBOSHOT na czele obecnie dostępnych na rynku wtryskarek elektrycznych, zarówno pod względem jakości wyrobu, jak i efektywności produkcji.

Zastosowanie w każdej wtryskarce FANUC ROBOSHOT funkcji Backflow Monitor pozwala na generowanie przez zakłady produkcyjne znacznych oszczędności. Dzięki ograniczeniu ilości i czasu przestojów w celu demontażu ślimaka do oceny stanu zaworu zwrotnego oraz konieczności korekt parametrów procesowych przez kadrę inżynierską, następuje wzrost współczynnika efektywności produkcji OEE.

Uzupełnieniem funkcji BackFlow Monitor jest innowacyjna funkcja Precise Metering 2 i 3. Jest to odpowiedź firmy FANUC na potrzebę zapewnienia maksymalnej dokładności dozowania uplastycznionego tworzywa podczas sekwencji wtrysku. Precise Metering gwarantuje, że każdy wtrysk tworzywa w gniazdo formy, charakteryzuje identyczna dawka tworzywa. Dzięki temu, proces nabierania tworzywa jest realizowany z wysoką i powtarzalną dokładnością a tworzywo jest optymalnie uplastycznione. Dodatkowym atutem użycia funkcji Precise Metering jest brak występowania pęcherzy powietrza w stopie tworzywa, możliwość wyrównania ciśnienia oraz wyeliminowanie ciągnącej się nitki za wlewkiem.

Standardowe nabieranie tworzywa, charakterystyczne dla wtryskarek hydraulicznych i prostych wtryskarek elektrycznych, to sekwencja: nabieranie i dekompresja. Problemy z różnicą ciśnień przed i za zaworem zwrotnym oraz niekontrolowany przepływ wsteczny tworzywa na ślimak są przyczynami niestabilności parametrów procesowych oraz wagi produkowanych za pomocą tych maszyn części.

Precise Metering 2 to funkcja, która zapewnia nabieranie tworzywa w sekwencji: nabieranie, obrót ślimaka w przeciwnym kierunku, dekompresja. Funkcja ta pozwala na wyrównanie ciśnienia, wyeliminowanie ciągnącej się nitki za wlewkiem. Precise Metering 3 to z kolei nabieranie tworzywa w sekwencji: nabieranie, obrót ślimaka w przeciwnym kierunku, dekompresja, ruch ślimaka do przodu.

Wszystkie trzy autorskie funkcje FANUC pozwalają na pełną kontrolę warunków nabierania tworzywa oraz przygotowania uplastycznionego tworzywa do wtrysku w gniazdo, eliminując występowanie wielu wad wypraski. Wzrost efektywności oraz redukcja kosztów utrzymania ruchu to niekwestionowane atuty wtryskarek FANUC ROBOSHOT.

Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej firmy FANUC.