Wtryskarka Roboshot - stabilna platforma produkcyjna na miarę nadchodzących wyzwań

Tworzywa sztuczne od momentu swojego wynalezienia rewolucjonizują sektor produkcji przemysłowej. Dziś jako samodzielna branża stanowią podstawę rozwoju kluczowych gałęzi gospodarki, nie tylko w krajach rozwiniętych. Z uwagi na ilość wyzwań, jakie niesie ze sobą produkcja tworzyw sztucznych, sektor ten już dziś wyróżnia się pod względem stopnia innowacyjności. Dynamicznie zmieniające się otoczenie gospodarcze oraz rosnące wymogi w zakresie ochrony środowiska czy zużycia energii powodują, że producenci tworzyw sztucznych zmuszeni są szukać jeszcze bardziej efektywnych rozwiązań technologicznych. Wychodząc naprzeciw tym potrzebom, japońska firma FANUC oferuje innowacyjne wtryskarki ROBOSHOT, które pozwalają produkować wysokiej jakości detale przy zachowaniu najwyższych wymogów w zakresie ochrony środowiska oraz ekstremalnie niskim zapotrzebowaniu na energię.

Rosnąca moc tworzyw

Tworzywa sztuczne to bardziej popularna nazwa polimerów syntetycznych i chemicznie modyfikowanych polimerów naturalnych. Ich produkcję rozpoczęto na początku XIX wieku. Pierwszym tworzywem, które zaczęto wówczas produkować na dużą skalę, był bakelit, oparty na żywicy fenolowo-formaldehydowej. Rozwój przemysłu, a także rosnąca popularność bakelitu spowodowały, że w kolejnych latach zaczęły pojawiać się nowe tworzywa, tj. celuloid czy nylon, które zaczęły rewolucjonizować inne branże przemysłu. W drugiej połowie XX w. produkcja tworzyw sztucznych stała się jeszcze bardziej popularna a ich zastosowanie coraz bardziej powszechne. Swoje miejsce znalazły zarówno przy masowej produkcji zderzaków samochodowych, jak i wyrobów medycznych.

Dziś tworzywa sztuczne stosowane są na masową skalę w praktycznie każdej dziedzinie życia i stanowią podstawę funkcjonowania wielu gałęzi przemysłu, w tym tych najbardziej strategicznych. Ten dynamiczny wzrost zainteresowania i produkcji tworzyw sztucznych związany jest z ich zaletami, które są nieosiągalne w przypadku innych materiałów. To przede wszystkim atrakcyjna cena, niska masa, wysoka wytrzymałość, nieprzepuszczalność dla gazów i wody, przezroczystość oraz możliwość barwienia i nadrukowywania. Cechą szczególnie ważną w dzisiejszych czasach jest także możliwość ich wielokrotnego użycia pod postacią różnorodnych produktów.

Zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne rośnie praktycznie na całym świecie. W Polsce już od kilku lat daje się zauważyć dużo większy wzrost zużycia tworzyw sztucznych w porównaniu z krajami Europy Zachodniej. Jest to związane z sukcesywnym wzrostem zamożności Polaków oraz z coraz wyraźniejszą modernizacją polskiej gospodarki.

Potrzeba matką innowacji

Tworzywa sztuczne są z natury innowacyjne, dlatego w przeciągu ostatnich kilkudziesięciu lat bardzo sprzyjały rewolucyjnym zmianom w nauce oraz technologii. Potencjał rozwoju samej branży tworzyw sztucznych także jest ogromny, jednak nie brakuje tu realnych zagrożeń, które skutecznie mogą ten rozwój ograniczać. Największym z nich wciąż pozostaje ograniczony zasób kapitału, co bezpośrednio przekłada się na możliwości inwestycyjne przedsiębiorców, głównie w nowoczesne technologie stanowiące podstawę globalnej branży. Drugim czynnikiem, który w nieco odleglejszej perspektywie będzie decydował o sile branży oraz konkurencyjności całego polskiego przemysłu, są regulacje unijne związane z emisją gazów cieplarnianych. Z uwagi na fakt, że produkcja energii w Polsce oparta jest przede wszystkim na węglu, najbardziej energochłonne sektory gospodarki, do których należy przemysł chemiczny czy branża tworzyw sztucznych, będą ponosić największe koszty wprowadzania unijnych dyrektyw. Koszty te będą nieporównywalnie większe niż w innych krajach Europy. Trzecim istotnym czynnikiem, który może wpłynąć negatywnie na rozwój sektora, jest cena ropy naftowej, ponieważ to właśnie ropa naftowa wciąż jest najważniejszym surowcem do wytwarzania tworzyw. Obecnie ceny kształtują się na niskich poziomach, jednak ryzyko ich znacznego wzrostu w kolejnych latach jest bardzo duże, co będzie niosło ze sobą istotne zagrożenie dla całej branży. Nie bez znaczenia jest także słabnące tempo rozwoju gospodarki światowej. Niesprzyjające otoczenie makroekonomiczne tworzy pewne bariery i producenci mają świadomość, że nie są w stanie im zapobiegać. Pozytywnym czynnikiem jest jednak fakt, że rośnie grono przedsiębiorców, którzy są przekonani, że można aktywnie minimalizować ryzyka dzięki przemyślanym inwestycjom w sprawdzone technologie.

Technologia ponad wszystko

Samo pojawienie się nowego materiału na rynku nie wystarcza, żeby mógł się rozwinąć cały przemysł na nim oparty. Do obróbki każdego surowca potrzebne są odpowiednie maszyny i zazwyczaj zupełnie nowa technologia produkcji. To wielka szansa dla firm innowacyjnych, które potrafią dostrzec zmieniające się potrzeby i są gotowe tworzyć nowe rozwiązania, ponosząc wysokie nakłady. Takie wyzwanie podjęła japońska firma FANUC, która w 1984 r. zaprezentowała swoją pierwszą, całkowicie elektryczną wtryskarkę do tworzyw sztucznych - FANUC AUTOSHOT. Urządzenie spotkało się z dużym zainteresowaniem rynku, co skłoniło producenta do dalszych prac w zakresie rozwijania działu wtryskarek elektrycznych, a w efekcie także do ukierunkowania rozwoju całego sektora produkcji tworzyw sztucznych na świecie.

Dziś japoński pionier technologii CNC, a także lider w dziedzinie robotyki przemysłowej, oferuje najnowocześniejsze wtryskarki elektryczne pod nazwą FANUC ROBOSHOT, które bazują na zaawansowanych technologicznie napędach i sterowaniach własnej marki. Dzięki tym rozwiązaniom FANUC ROBOSHOT charakteryzuje się niedoścignioną precyzją, stabilnością procesu niezależnie od warunków zewnętrznych, niezawodnością działania i możliwością prowadzenia produkcji przy zachowaniu bardzo wysokich wymagań dotyczących czystości produkcji. FANUC oferuje 9 modeli wtryskarek zróżnicowanych pod względem siły zwarcia od 15 do 350 ton. W ciągu każdego miesiąca japońskie fabryki FANUC opuszcza 500 maszyn ROBOSHOT.

FANUC ROBOSHOT, podobnie jak wszystkie pozostałe produkty koncernu, nie tylko spełnia najwyższe normy środowiskowe i wymagania w zakresie higieny i bezpieczeństwa pracy, ale przede wszystkim gwarantuje niespotykanie wysokie parametry produkcji przy bardzo krótkim cyklu produkcyjnym. Bardzo istotnym jest fakt, że wtryskarka ROBOSHOT gwarantuje swoim użytkownikom najniższe na świecie zapotrzebowania na energię, kształtujące się na poziomie nawet o 50–70 proc. niższym w porównaniu z wtryskarką hydrauliczną i o ok. 20 proc. w porównaniu z maszynami hybrydowymi (hydrauliczno-elektrycznymi) czy konkurencyjnymi wtryskarkami elektrycznymi. Filozofia tworzenia produktów FANUC, sprowadzająca się do trzech słów - RELIABLE, PREDICTABLE i EASY TO REPAIR, w przypadku wtryskarek powoduje, że ROBOSHOT gwarantuje ciągłość produkcji, stabilną, w 100 proc. powtarzalną, najwyższą jakość wykonania detalu, niskie koszty eksploatacji oraz niespotykaną do tej pory energooszczędność. Jeśli do tych atutów dodamy jeszcze możliwość produkcji najbardziej skomplikowanych elementów np. technicznych czy szczególnie wymagających mikrodetali, a także fakt, że wtryskarki ROBOSHOT są oferowane wraz z funkcjonalnymi pakietami automatyzacji, to otrzymujemy produkt w pełni zaspokajający aktualne potrzeby rynku.

Wyjątkowa prezentacja precyzji i powtarzalności wtryskarek FANUC ROBOSHOT

Podczas zbliżających się XX Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL, firma FANUC zaprezentuje unikalny system produkcyjny pracujący w oparciu o precyzyjną i energooszczędną wtryskarkę elektryczną FANUC ROBOSHOT Alpha-S100iA oraz 6-osiowego robota LR-Mate. Maszyny zostaną zintegrowane w celu realizacji procesu wtryskiwania elementu technicznego, wymagającego zachowania najwyższego poziomu precyzji wykonania. Parametry produkcji detalu będą na bieżąco monitorowane poprzez oprogramowanie wtryskarki oraz wyświetlanie ich bieżących wartości na linii trendu. Dzięki temu będzie możliwość kontrolowania stabilności parametrów, takich jak np. poduszka resztkowa, backflow etc. Ostatecznym  potwierdzeniem i weryfikacją dokładności produkcji będzie kontrola wagi każdego detalu bezpośrednio po jego wyprodukowaniu. Odwiedzający wystawę będą mieli możliwość przyjrzenia się także efektom działania autorskich funkcji FANUC takich jak: AI Mould Protection, AI Ejector Protection, Precise Metering 2&3, Backflow Monitor, które w bezpośredni sposób decydują o jakości wytwarzanych produktów, a także płynności i bezpieczeństwie całego procesu wtrysku. Robot LR-Mate będzie zamontowany na wtryskarce i jego zadaniem będzie kompleksowa obsługa detalu - najpierw odebranie detalu z formy wraz z wlewkiem, wyjazd poza strefę roboczą, następnie odłożenie detalu na wagę (w czasie ważenia robot wyrzuci wlewek do odpowiedniego pojemnika), odebranie detalu z wagi i odłożenie detalu do pojemnika detali gotowych. Cały proces produkcji będzie monitorowany i prezentowany na ekranach dzięki wykorzystaniu oprogramowania FANUC Roboshot LINK-i, które daje możliwość zdalnego monitorowania i zarządzania produkcją. Dzięki niemu każdy użytkownik może z dowolnego miejsca na świecie monitorować stan swojej wtryskarki i realizowanej przy jej pomocy produkcji. Ma przy tym jednocześnie możliwość wprowadzania niezbędnych zmian. W wersji podstawowej system może obsługiwać do 128 wtryskarek jednocześnie.

Więcej informacji na temat wtryskarek marki FANUC można znaleźć na stronie internetowej firmy.