FCS pokaże inteligentne wtryskarki na TaipeiPlas 2026

Fu Chun Shin (FCS), tajwański producent wtryskarek, zaprezentuje szereg systemów podczas Taipei International Plastics & Rubber Industry Show, TaipeiPlas 2026, w dniach 15-19 września. Udział firmy nawiązuje do hasła targów „Form to Future” oraz trzech głównych obszarów: inteligentnej produkcji, innowacyjnych materiałów i zrównoważonego rozwoju. FCS zamierza pokazać, w jaki sposób technologie wtrysku, automatyzacja i systemy danych na poziomie zakładu mogą wspierać wyższą efektywność produkcji, wytwarzanie o niższej emisji dwutlenku węgla oraz szerszą kontrolę procesu. Firma pokaże największą maszynę, jaką kiedykolwiek wystawiała na TaipeiPlas, a pracujące na stoisku urządzenia połączy z systemem iMF 4.0 Intelligent ManuFactory, prezentując zintegrowaną koncepcję inteligentnej fabryki dla przetwórstwa tworzyw.

Koncepcja ekspozycji obejmuje trzy systemy wtryskowe do różnych zastosowań. Są to: duża maszyna kolanowa z układem zewnętrznym do wysokowydajnej produkcji wyrobów konsumenckich i przemysłowych, inteligentny system wtryskowy z predykcją jakości opartą na AI i kontrolą temperatury formy oraz system w pełni elektryczny przeznaczony do produkcji niskoemisyjnej i monitorowania energii.

Flagowy system wtryskowy SA-1000

Głównym eksponatem na stoisku będzie SA-1000 Large Outward Toggle Injection Molding Machine. Według FCS maszyna została opracowana zgodnie z zasadą „zmniejszenia zajmowanej powierzchni i podniesienia osiągów”. Model zaprojektowano tak, aby ograniczyć zapotrzebowanie na miejsce, zwykle kojarzone z dużymi wtryskarkami, przy zachowaniu wysokiej siły zwarcia i stabilności procesu.

SA-1000 zapewnia siłę zwarcia 1000 ton, zajmując powierzchnię standardowej maszyny 750-tonowej. FCS podaje, że całkowita długość maszyny została skrócona nawet o 17% w porównaniu z konwencjonalnymi modelami tej samej klasy. Maszyna oferuje także o 18% większy skok otwarcia. Zewnętrzny mechanizm kolanowy ma koncentrować siłę zwarcia, wydłużać żywotność formy i poprawiać stabilność masy wypraski o 40%.

System wyposażono w podwójne prowadnice liniowe wspierające stabilność wtrysku i efektywność energetyczną. Podczas targów maszyna będzie produkować plastikowe taborety z wzorem plecionki w w pełni zautomatyzowanej demonstracji. Stanowisko obejmie ramię robotyczne do odbioru detali, a całkowity czas cyklu wyniesie 50 sekund. FCS wskazuje zastosowania systemu m.in. w pojazdach nowej energii i komponentach samochodowych, wysokiej klasy artykułach sportowych, półprzewodnikach i ICT, a także w paletach logistycznych i głębokich pojemnikach.

Inteligentny system wtryskowy SA-160 z funkcjami AI

W części ekspozycji poświęconej inteligentnej produkcji FCS pokaże SA-160 Outward Toggle Injection Molding Machine w w pełni zautomatyzowanej demonstracji produkcji tacek na artykuły biurowe. System będzie obejmował dwa rozwiązania opracowane przez centrum badawczo-rozwojowe FCS: funkcję samomonitorowania jakości wtrysku z wykorzystaniem AI oraz system pomiaru i kontroli przepływu wody oraz temperatury formy.

Funkcja samomonitorowania jakości oparta na AI jest wbudowana bezpośrednio w skrzynkę sterowania maszyny, co FCS określa jako szybkie „wdrożenie bez modernizacji”. Wykorzystując wirtualną metrologię AI, system przewiduje w czasie rzeczywistym masę wyrobu i jakość wymiarową przed otwarciem formy, eliminując opóźnienie związane z badaniami po formowaniu. Modele predykcyjne można przełączać programowo, co pozwala maszynie dostosować się do różnych produktów. FCS wskazuje tę zdolność jako istotną dla produkcji o dużej różnorodności i małych seriach.

System pomiaru i kontroli przepływu wody oraz temperatury formy działa zgodnie z zasadą „najpierw kontrola przepływu, potem kontrola temperatury”. Wbudowany zawór regulacyjny kompensuje wahania ciśnienia wody w zakładzie, utrzymując temperaturę formy w granicach ±2°C. System obejmuje również nieinwazyjne wykrywanie zatorów z alarmami w czasie rzeczywistym. Automatyczne przedmuchiwanie można uruchomić jednym przyciskiem, oszczędzając 10-15 minut przestoju przy każdej zmianie formy i pomagając zapobiegać jej rdzewieniu.

W pełni elektryczny system CT-120 i monitoring energii

FCS zaprezentuje również CT-120 All-Electric Injection Molding Machine jako część niskoemisyjnego systemu wtryskowego opracowanego z Chung Yuan Christian University (CYCU) Smart Manufacturing R&D Center. System łączy w pełni elektryczną maszynę z urządzeniami automatyzacji oraz technologią określaną jako „technologia statystycznego pomiaru i monitorowania zużycia energii w czasie rzeczywistym na wielu etapach”.

Rozwiązanie odnosi się do wymagań związanych z zarządzaniem śladem węglowym i energią, w tym EU Product Carbon Footprint (PCF), Digital Product Passport (DPP) oraz klasyfikacji efektywności energetycznej Euromap 60.1. Zamiast opierać się na szacunkach zużycia energii dla całej maszyny, technologia dzieli cykl wtrysku na etapy, obejmujące otwieranie i zamykanie formy, uplastycznianie, wtrysk oraz docisk. Każda faza może być mierzona i monitorowana w czasie rzeczywistym.

Według FCS system ma wspierać jednoczesną optymalizację jakości formowania i zużycia energii przez zastosowanie algorytmów akademickich w warunkach produkcyjnych. Może być także używany do monitorowania stabilności przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu pokonsumenckiego (PCR), poprzez analizę stabilności zużycia energii w czasie rzeczywistym. FCS podaje, że informacje te mogą pomóc producentom zmniejszyć wskaźniki braków w zastosowaniach z materiałami recyklingowymi.

iMF 4.0 jako system produkcyjny na poziomie zakładu

Wszystkie maszyny FCS pracujące podczas TaipeiPlas 2026 będą połączone z systemem iMF 4.0 Intelligent ManuFactory. Platforma jest przedstawiana jako centrum inteligentnej produkcji dla przetwórstwa tworzyw i gumy, wykraczające poza sterowanie pojedynczą maszyną w kierunku zarządzania na poziomie całego zakładu.

System przekształca dane z hali produkcyjnej w pulpity do monitorowania statusu maszyn, postępu produkcji i całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) w zakładzie. Gromadzi także i analizuje parametry wtrysku, łącząc dane jakościowe z zapisami produkcyjnymi w celu wspierania identyfikowalności wyrobów i identyfikacji wąskich gardeł.

FCS łączy również iMF 4.0 z wymaganiami produkcyjnymi dotyczącymi ESG. Dzięki ciągłemu gromadzeniu i integracji danych o zużyciu energii, także poprzez funkcje chmurowe, system może odwzorowywać zużycie zasobów na poszczególnych etapach produkcji. Zapewnia to bazę danych dla rozliczania emisji dwutlenku węgla i planowania zielonej transformacji.

FCS zaprezentuje systemy na stoisku J0617 podczas TaipeiPlas 2026.