FCS notuje rekordową sprzedaż maszyn na TaipeiPlas 2026
FCS poinformował o zamówieniach na 32 wtryskarki o wartości 80 mln NT$ podczas TaipeiPlas 2026. Firma zaprezentowała zautomatyzowane systemy, monitorowanie procesu oparte na AI oraz pomiar zużycia energii.
FCS poinformował o rekordowym poziomie zamówień podczas pięciodniowych Międzynarodowych Targów Przemysłu Tworzyw Sztucznych i Gumy TaipeiPlas 2026. Według firmy na stoisku pozyskano dane kontaktowe od ponad 320 potencjalnych klientów z całego świata, a także zidentyfikowano 46 potencjalnych transakcji o szacowanej łącznej wartości 264 mln NT$. Zamówienia złożone w związku z targami objęły 32 wtryskarki o wartości 80 mln NT$, co odpowiadało realizacji 200% celu sprzedażowego firmy. Szczególnym zainteresowaniem cieszyły się maszyny dwukomponentowe FB, wtryskarki serii SA z układem zamykania kolanowego otwieranym na zewnątrz oraz całkowicie elektryczne wtryskarki CT. Aktywność eksportowa objęła zamówienia z Malezji i Filipin. Delegacja z Wietnamu zamówiła 22 maszyny, w tym model SA-1000, a wartość transakcji wyniosła 60 mln NT$.
Firma zaprezentowała największą dotychczas gamę maszyn, połączonych za pośrednictwem systemu iMF 4.0 Intelligent ManuFactory. Ekspozycja miała przedstawiać zautomatyzowane środowisko produkcyjne ukierunkowane na wydajność wytwarzania, monitorowanie energii i ograniczenie emisji dwutlenku węgla. W pokazach produkcyjnych FCS połączył maszyny o dużej sile zamykania, technologię całkowicie elektryczną, sztuczną inteligencję oraz sieciową wymianę danych procesowych.
Systemy wtryskowe i sterowanie procesem
System formowania SA-1000 reprezentowała wtryskarka o sile zamykania 1000 ton, wyposażona w układ kolanowy otwierany na zewnątrz. Całkowitą długość maszyny zmniejszono o 17%. Podczas targów w zautomatyzowanym cyklu trwającym 50 sekund maszyna wytwarzała krzesła z tworzywa o plecionym wzorze.
Inteligentny system formowania SA-160 z AI pokazano w całkowicie zautomatyzowanej aplikacji do produkcji tacek na artykuły biurowe. System wykorzystuje wirtualną metrologię opartą na AI do przewidywania jakości wyrobów w czasie rzeczywistym. Precyzyjne sterowanie przepływem stabilizuje temperaturę formy w zakresie 2°C, wspierając powtarzalność procesu i zapewnienie jakości.
FCS zaprezentował również całkowicie elektryczny, niskoemisyjny system formowania CT-120e. Maszyna, opracowana w ramach współpracy przemysłu ze środowiskiem akademickim, została wyposażona w nową technologię pomiaru i monitorowania wieloetapowego zużycia energii w czasie rzeczywistym. Rozwiązanie dostarcza danych procesowych na potrzeby zastosowań wykorzystujących poużytkowe materiały z recyklingu oraz firmowego rozliczania emisji dwutlenku węgla.
Nagrody za monitorowanie jakości i temperatury
FCS otrzymał jedno złote i jedno srebrne wyróżnienie w konkursie TaipeiPlas Awards. Wtryskarka z funkcją samoczynnego monitorowania jakości przy użyciu AI zdobyła złotą nagrodę, natomiast system pomiaru i sterowania przepływem oraz temperaturą wody w formie otrzymał srebrne wyróżnienie.
Według firmy oba rozwiązania odpowiadają na ograniczenia związane z opóźnionym testowaniem oraz niewykrywanymi ograniczeniami przepływu w obiegach wody chłodzącej formę. Ich celem jest bezpośrednia integracja monitorowania jakości z maszyną oraz zapewnienie lepszego wglądu w warunki procesowe.
AI i sieciowa wymiana danych w produkcji
Dr Vicent Lin z centrum FAE firmy FCS wziął udział 17 września w forum „AI jako siła napędowa: transformacja cyfrowa i optymalizacja wydajności łańcucha dostaw”. W prezentacji zatytułowanej „Naukowe podejście do formowania i sieciowa wymiana danych” omówił wykorzystanie sztucznej inteligencji oraz połączonych sieciowo danych procesowych do optymalizacji wtryskiwania. Sesję zakończyła prezentacja z przewodnikiem konfiguracji inteligentnej fabryki na stoisku FCS.
FCS wskazał inteligentną produkcję i zrównoważony rozwój jako główne tematy swojej obecności na TaipeiPlas 2026. Prezentowane technologie łączyły zautomatyzowane gniazda wtryskowe, przewidywanie jakości w czasie rzeczywistym, regulację temperatury formy oraz monitorowanie zużycia energii.