GWK na targach Fakuma 2009

Firma gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Kierspe, reprezentowana w Polsce przez generalnego przedstawiciela P3solutions, na tegorocznej imprezie targowej Fakuma we Friedrichshafen (13.10 – 17.10.2009) poświęca uwagę zagadnieniu wydajności energetycznej i ponownie przedstawia nowości związane z chłodzeniem i wyrównywaniem temperatury.

Rozwiązania systemowe dotyczące takich obszarów tematycznych, jak oszczędność kosztów energii i optymalizacja procesów formowania wtryskowego poprzez innowacyjne techniki wyrównywania temperatury są wciąż najważniejsze dla wielu klientów. Cały czas aktualna presja związana z rosnącymi kosztami i wzrostem konkurencji zmusza przetwórców tworzyw sztucznych do wzmożonego działania w tych dziedzinach.

gwk zaprezentuje całą paletę technologii związanej z chłodzeniem i wyrównywaniem temperatury wraz z aktualną tematyką nie tylko za pomocą statycznych eksponatów, ale również za pomocą dwóch najnowszych zastosowań formowania wtryskowego na żywo. Na pierwszym planie znajduje się produkcja wyrobów o wysokiej klasy powierzchni za pomocą dynamicznego wyrównywania temperatury narzędzi.

Dynamiczne wyrównywanie temperatury tworzy nowe perspektywy
Na przykładzie maszyny do formowania wtryskowego 800 KN firmy KraussMaffei zaprezentowana zostanie możliwość wyeliminowania szwów połączeniowych na wysokiej jakości, czarnych powierzchniach. Aby uzyskać wymagane w tym celu temperatury ścianki narzędzi w fazie wtrysku bez znacznego wydłużania czasu cyklu, zastosowano narzędzie do formowania wtryskowego z ceramicznymi grzejnikami o wysokiej wydajności zbudowane przez firmę Krallmann. Grzejniki zamontowane kilka milimetrów za gniazdem przyspieszają proces ogrzewania przy równocześnie minimalnym zużyciu energii. Uzyskiwane są prędkości ogrzewania do 25K/s przy jednostkowym przepływie ciepła 150 W/cm² przy zapotrzebowaniu na ciepło wynoszącym jedną dziesiątą ogrzewania z zastosowaniem cieczy. Bezpośrednio pod ogrzewaniem znajdują się położone blisko gniazda kanały przeznaczone do chłodzenia wodą. Ponieważ przewodność cieplna specjalnego materiału ceramicznego jest mniej więcej dwa razy większa, niż stali narzędziowej, chłodzenie poprzez wyłączone ogrzewanie jest nadzwyczaj efektywne. Ponieważ można realizować zmiany temperatury bez istotnego wydłużenia czasu cyklu, mówimy w takim przypadku o „dynamicznym“ wyrównywaniu temperatury narzędzia. Całkowita regulacja temperatury wraz z zasilaniem wodą zostaje przejęta przez system wyrównywania temperatury komunikujący się z wtryskarką poprzez magistralę VARAN w czasie rzeczywistym.

Ekonomiczne wytwarzanie wysokiej jakości powierzchni
Ceramiczne elementy grzewcze do dynamicznego wyrównywania temperatury narzędzia są stosowane również w przypadku drugiego rodzaju zastosowania. Na maszynie do formowania wtryskowego Arburg z pionową jednostką zamykającą zaprezentowano przy współpracy z IWK, Rapperswil/Szwajcaria oraz ze szwajcarskim konstruktorem narzędzi, firmą Georg Kaufmann, metodę wysokiej jakości tylnego wtryskiwania metalowych folii. Podczas tej procedury środek wiążący metalowej folii przed wtryskiwaniem masy formującej jest uaktywniany przez grzejniki o dużej mocy. W ten sposób powstaje jednorodne połączenie pomiędzy metalem i tworzywem
sztucznym, w beznaprężeniowe i o dużej stabilności wymiarowej. Za regulację i ogrzewanie odpowiada opracowany przez firmę gwk wieloobwodowy system integrat evolution.

Kilka obwodów regulacji temperatury przeprowadza w sposób odcinkowy podstawową regulację temperatury korpusu narzędzia. Elektryczny moduł regulacyjny steruje ceramicznymi elementami grzejnymi w zależności od cyklu, podczas gdy kolejny moduł w następnej fazie chłodzenia zapewnia odpowiednie chłodzenie poprzez zawory proporcjonalne. Wszystkie moduły regulacyjne są zabudowane pionowo jeden nad drugim na wspólnym stojaku, który wymaga powierzchni ustawienia zaledwie 60 x 60 cm. Wprowadzanie danych dla dynamicznego procesu wyrównywania temperatury odbywa się z ekranu centralnego. Wszystkie dane procesu są wyświetlane na kolorowym ekranie dotykowym w sposób numeryczny i graficzny. Biorąc pod uwagę wciąż rosnące koszty energii oraz dążenie do coraz większej produktywności, dynamiczne wyrównywanie temperatury gniazd formy stanowi zdaniem gwk idealny początek dla niedrogiej produkcji wysokiej jakości części formowanych wtryskowo o wysokich wymaganiach w przyszłości.

Moduły oszczędności energii dla instalacji chłodzących są efektywnymi elementami redukcji kosztów
W przypadku chłodzenia trend zmierza w kierunku większych oszczędności kosztów roboczych podczas wytwarzania zimnej wody oraz w kierunku wzmożonego wykorzystania odprowadzanego ciepła do procesów ogrzewania. Wciąż rosnące koszty oleju opałowego, gazu i energii elektrycznej zwiększają związany z kosztami nacisk na przetwórców do tego stopnia, że coraz częściej stawiane są konkretne wymagania odnośnie tego, ile kilowatogodzin można poświęcić na wyprodukowanie kilograma tworzywa. Tego typu warunki ramowe mogą spełniać tylko instalacje łączone, indywidualnie dostosowane do otoczenia produkcyjnego przetwórcy ze zintegrowanymi modułami oszczędności energii.

Firma gwk przedstawi na targach Fakuma system połączony z obiema maszynami do formowania wtryskowego, który spełnia wszystkie wymagania odnośnie procesu pod względem wymaganych temperatur i ilości wody przy jednocześnie minimalnym zużyciu energii. Oznacza to, że podczas procesu produkcyjnego urządzenia do wyrównywania temperatury oraz instalacje chłodzenia są eksploatowane w systemie energetycznym umożliwiającym ich wzajemne dopasowanie. Trwała ekonomiczność systemu jest gwarantowana dzięki przygotowywaniu wody specjalnie dla temperatur procesu oraz stosowanych materiałów w komponentach urządzenia mających
kontakt z wodą.

Tworzenie się osadów powodujących ograniczenie przepływu wody zostaje wyeliminowane w interesie zapewnienia krótkich czasów cyklu oraz zmniejszenia zapotrzebowania energetycznego, szczególnie w kanałach wyrównania temperatury, poprzez zastosowanie centralnej, kompaktowej instalacji do przygotowywania wody. Powracająca woda z układu chłodzenia hydraulicznego jest wykorzystywana poprzez ogrzewanie podłogowe i poprzez przetwornik do celów grzewczych W ten sposób uzyskiwana jest maksymalna wydajność energetyczna całego systemu. Zaprezentowana przez gwk instalacja do chłodzenia hermeti cool wykorzystuje różnice temperaturowe pomiędzy dniem i nocą oraz pomiędzy różnymi porami roku, do niedrogiego wytwarzania zimnej wody dla urządzeń produkcyjnych. Pomysłowe moduły oszczędzania energii służące do regulacji strumienia środka chłodzącego i prędkości obrotowej silnika zwiększają wydajność w porównaniu ze zwykłymi systemami. Na podstawie różnych instalacji firma gwk wykazuje, w jaki sposób można obniżyć koszty robocze w porównaniu z konwencjonalnymi systemami chłodzenia nawet do 75%.

Oprócz tego firma będzie reprezentowana na różnych stoiskach targowych innych firm ze swoimi innowacyjnymi rozwiązaniami dotyczącymi chłodzenia i wyrównywania temperatury.

Fakuma 2009: Hala B1 stoisko 1205